TPM管理在實(shí)驗室儀器維護(hù)的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：實(shí)驗儀器的保養(yǎng)與維護(hù)是實(shí)驗室管理工作的重要組成部分，搞好儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，關(guān)系到儀器的完好率、使用率和實(shí)驗教學(xué)的開出率，關(guān)系到實(shí)驗成功率。因此，實(shí)驗室有必要引入TPM管理理念，加強(qiáng)實(shí)驗儀器的保養(yǎng)與維護(hù)。

推行TPM管理簡要方法

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一、KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：首先讓我們來了解下TPM的基本概念 1、建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的企業(yè)體質(zhì)。2、以生產(chǎn)系統(tǒng)整體為對象，構(gòu)筑防患災(zāi)害、不良、故障的發(fā)生為零的，防患于未然的組織(包括自動化、無人化)。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢的基本信息

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備點(diǎn)檢是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，有利于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患和缺陷，做到設(shè)備故障早解決和早預(yù)防。本文主要講解了TPM設(shè)備點(diǎn)檢的基本信息：定義、目的、內(nèi)容、方法和優(yōu)勢。

公司TPM管理工作總結(jié)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在這次通過總公司組織的TPM推行實(shí)務(wù)與企業(yè)設(shè)備管理的學(xué)習(xí)后，讓我找到TPM在我們公司推行效果不明顯的原因，同時也讓我對TPM的一些理念和在推行過程中的一些困難點(diǎn)也有了更進(jìn)一步的了解。以下將在這次培訓(xùn)中的一些心得向領(lǐng)導(dǎo)作一個匯報。

TPM設(shè)備管理的六大損失

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備的各種不良loss情況會對設(shè)備造成直接影響。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費(fèi)、損失，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目，這些損失項目具體包括了：

為什么要做好TPM初期管理

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：初期管理又稱“初期管理”，是指從設(shè)備需求提出直至設(shè)備采購，安裝調(diào)試、驗收投入使用的管理，它包含設(shè)備需求策劃、設(shè)備采購評審、設(shè)備招標(biāo)、簽訂技術(shù)協(xié)議和合同、設(shè)備到廠檢驗、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試、設(shè)備終驗收、設(shè)備移交等過程。它是TPM管理的八大支柱之一，也是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)。

TPM自主保全第一步初期清掃

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：所謂TPM初期清掃，就是要求員工帶著抹布進(jìn)行設(shè)備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設(shè)備干凈而已，而是通過清掃時作業(yè)人員與設(shè)備的接觸，找出隱藏在設(shè)備內(nèi)部的不正常現(xiàn)象。也就是說，清掃是在為設(shè)備作健康診斷。

開展TPM應(yīng)注意的幾個問題

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進(jìn)，作為加強(qiáng)企業(yè)管理的一種手段。

TPM管理關(guān)鍵詞解讀

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”，主要管理制造型企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，TPM能夠降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，降低成本，增長效益，要想實(shí)施TPM管理應(yīng)該先充分理解TPM管理提出的幾個關(guān)鍵詞。

如何深入挖掘TPM管理寶藏

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：俗話說物以類聚，福有雙致，禍不單行。TPM在質(zhì)量王國里如此得以盛行，除了效率之外應(yīng)該還有其他的好處吧……

TPM管理經(jīng)歷失敗，走向成功

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：沒有經(jīng)歷失敗的探索只能算發(fā)現(xiàn)，沒有經(jīng)歷過失敗的TPM管理活動，終將停滯甚至倒退。經(jīng)歷了失敗，TPM管理的思想才會根深蒂固，TPM管理的行動才會更加火熱，TPM管理的方法才能更加有效。

TPM管理的常見知識點(diǎn) （三）

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM全員生產(chǎn)維修方法特點(diǎn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：1971年，日本維修工程師協(xié)會(JIPE)對TPM下的定義是：1)以達(dá)到設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)；2)確立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；3)涉及設(shè)備的計劃部門、使用部門、維修部門等所有部門； 4)從領(lǐng)導(dǎo)者到第一線職工全體參加；5)通過小組自主活動推進(jìn)預(yù)防維修。

FMEA在TPM前期管理的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：FMEA是在設(shè)備前期管理階段，對構(gòu)成設(shè)備的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高設(shè)備的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

TPM管理的常見知識點(diǎn) （二）

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　　KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM之設(shè)備選擇需考慮哪些內(nèi)容

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：設(shè)備選擇是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展需要，有計劃地增添或引進(jìn)技術(shù)上先進(jìn)適宜、經(jīng)濟(jì)上合理合算的新設(shè)備。設(shè)備選擇是否得當(dāng)，將直接影響日后TPM設(shè)備維護(hù)工作是否能順利開展。

TPM管理的常見知識點(diǎn) （一）

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM設(shè)備管理如何改善員工的素質(zhì)

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TPM管理的內(nèi)涵是全員、全過程、高效化，其目標(biāo)是通過改善員工與設(shè)備的素質(zhì)，排除設(shè)備七大損失，提高設(shè)備的時間工作效率、性能工作效率和合格品率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率最佳化。KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司通過本文闡述了TPM改善員工素質(zhì)的方法。

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理實(shí)施推行

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一、開展的目的和原因 KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備故障是阻礙正常生產(chǎn)主要原因之一，主要有以下兩種：

TPM之設(shè)備研發(fā)的步驟

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備研發(fā)是TPM前期管理的重要內(nèi)容，設(shè)備研發(fā)決定著設(shè)備的性能。隨著生活水平的提升，人們的生活形式發(fā)生了重大變化，這就要求企業(yè)通過研發(fā)新的生產(chǎn)設(shè)備來適應(yīng)人們?nèi)找孀兓纳钚枨蟆?/a>