TPM自主管理內(nèi)容

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自主管理活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件(清掃、注油、緊固)、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開(kāi)教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。以下是TPM管理咨詢公司對(duì)自主管理內(nèi)容的描述。 　　

化工機(jī)械TPM設(shè)備故障與維護(hù)

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眾所周知，化工是我國(guó)工業(yè)重要的組成部分，對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著關(guān)鍵性作用。TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為化工作為一個(gè)高投入高產(chǎn)出的行業(yè)，化工機(jī)械設(shè)備對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)非常重要，是構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素。

TPM設(shè)備管理過(guò)程如何開(kāi)源節(jié)流

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TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為開(kāi)源節(jié)流，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是開(kāi)辟增加收入的途徑，減少資源消耗和費(fèi)用支出。在實(shí)際管理過(guò)程中，真正在材料、設(shè)備上尋找到利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)并獲得利潤(rùn)，是企業(yè)絞盡腦汁的問(wèn)題。 　　

塑膠廠TPM設(shè)備管理制度

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TPM咨詢公司根據(jù)塑膠廠實(shí)際情況，在原有基礎(chǔ)上制定了TPM設(shè)備管理制度、TPM設(shè)備管理工作流程，根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和實(shí)際使用要求制定了設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備設(shè)定了月度、季度和年度預(yù)防檢修計(jì)劃。

TPM專業(yè)保全六大步驟

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企業(yè)的車(chē)間管理出了生產(chǎn)型的管理，設(shè)備管理也是重要的內(nèi)容，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)狀況決定著生產(chǎn)的質(zhì)量，所以，降低設(shè)備的損耗率，延緩其使用壽命，都是為企業(yè)降低成本，提高效益的方式，車(chē)間推行TPM管理專業(yè)保全具體有哪些步驟呢？以下是TPM咨詢公司給大家整理的幾點(diǎn)內(nèi)容。 　　

TPM管理咨詢實(shí)現(xiàn)企業(yè)零故障

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TPM管理咨詢公司提出：設(shè)備故障管理是設(shè)備管理的重要組成部分，設(shè)備發(fā)生故障將導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中斷，甚至發(fā)生人身傷亡，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。因此，加強(qiáng)TPM設(shè)備管理在企業(yè)管理中是十分重要的。

TPM咨詢加強(qiáng)TPM設(shè)備管理工作措施

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現(xiàn)在，很多人都開(kāi)始對(duì)TPM設(shè)備管理非常重視，為了能夠很好的完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，需要企業(yè)人積極推進(jìn)設(shè)備的各種管理，用心做好設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理工作。但是隨著社會(huì)的發(fā)展，很多的企業(yè)對(duì)于新的形勢(shì)都不能很好地進(jìn)行適應(yīng)以及調(diào)整，特別是一些全新的先進(jìn)的管理工具以及理論對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)了解甚少，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力日益增加的情形下對(duì)于企業(yè)如何增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)、充分發(fā)揮員工的積極性、企業(yè)強(qiáng)化企業(yè)文化等方面都無(wú)從下手，所以企業(yè)想要適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，TPM咨詢公司建議參照一下方法來(lái)做。

TPM管理怎樣有效實(shí)施

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TPM管理是由日本最終研究出來(lái)的一套新型的管理理念，它的別名稱為全員參與維護(hù)，重點(diǎn)在于全員，是指所有員工對(duì)這項(xiàng)活動(dòng)的支持與配合，由于員工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不強(qiáng)，所以自主管理的實(shí)行較為困難，所以企業(yè)應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的狀況以及員工的素質(zhì)水平制定合適的推行計(jì)劃，建立規(guī)范的設(shè)備管理體系。下面是TPM咨詢公司給出的推行TPM管理的具體做法

TPM管理品質(zhì)保全秘訣

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品質(zhì)保全是指保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動(dòng)。TPM管理專家對(duì)品質(zhì)保全根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了以下成功的秘訣：

怎樣結(jié)合TPM管理和企業(yè)文化

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以下將從五個(gè)方面概述如何將TPM管理和企業(yè)文化的融合？TPM中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的TPM設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。

生產(chǎn)管理和TPM設(shè)備管理關(guān)系

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生產(chǎn)管理(Production Management)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。TPM設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程的科學(xué)型管理。

如何提升TPM設(shè)備管理水平

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現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來(lái)越高，對(duì)全面掌握設(shè)備技術(shù)狀況越來(lái)越迫切。同時(shí)，設(shè)備對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保、能耗等影響也越來(lái)越大，我國(guó)作為世界制造業(yè)的大國(guó)，先進(jìn)的設(shè)備與落后的設(shè)備管理的矛盾日益突出，因此，如何提升TPM設(shè)備管理問(wèn)題是十分重要的。

工廠車(chē)間如何實(shí)施TPM管理

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工廠要實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)必須具備一定的基礎(chǔ)，除了員工的素質(zhì)還有領(lǐng)導(dǎo)的重視支持與配合，建立健全全廠TPM設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)以及規(guī)章制度，才能更好的去推行TPM管理。對(duì)TPM的開(kāi)展，要制訂好計(jì)劃，要牢固樹(shù)立“三全”觀念，建立推行TPM的組織機(jī)構(gòu)，明確TPM組織的職責(zé)分工，制訂維修話動(dòng)的各種標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的專門(mén)教育等等。

TPM特色與價(jià)值

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TPM以生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象，力圖降低設(shè)備損耗，避免浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。它是從解決企業(yè)生產(chǎn)中的操作問(wèn)題出發(fā)，不講空話而強(qiáng)調(diào)行動(dòng)。那么TPM到底有何價(jià)值和特色？TPM管理咨詢公司對(duì)此作出了分析。

TPM管理實(shí)施中應(yīng)注意的問(wèn)題

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TPM管理是對(duì)設(shè)備維護(hù)最優(yōu)管理模式，雖然TPM管理的每一項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨(dú)立的功能，但是由于這些活動(dòng)都是有組織、有系統(tǒng)的活動(dòng)。

TPM管理五大要素和三個(gè)全

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TPM管理，中文譯名為全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM咨詢公司分析介紹：以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。

TPM推行在日本企業(yè)屢次成功原因

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TPM活動(dòng)起源于美國(guó)的PM活動(dòng)，在日本經(jīng)過(guò)推廣和完善，形成系統(tǒng)的TPM推行活動(dòng)的方法，目前為止，全世界眾多的國(guó)際化公司通過(guò)TPM活動(dòng)收到良好的效果。如三星電子。三星電子的TPM活動(dòng)已然演變成企業(yè)的高效改善活動(dòng)。目前已經(jīng)推動(dòng)供應(yīng)商來(lái)實(shí)施該活動(dòng)，在整個(gè)公司的產(chǎn)業(yè)鏈及供應(yīng)鏈過(guò)程中起到非常良好的作用。

如何推進(jìn)TPM設(shè)備管理點(diǎn)檢

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TPM管理總點(diǎn)檢就是根據(jù)需要對(duì)場(chǎng)所、設(shè)備、工作等進(jìn)行全面的確認(rèn)和檢查?？傸c(diǎn)檢不僅包括設(shè)備部門(mén)，也包括公司業(yè)務(wù)部門(mén)。推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)可以依照以下步驟進(jìn)行。

TPM管理如何調(diào)動(dòng)員工提案活動(dòng)

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TPM活動(dòng)需要持續(xù)給予強(qiáng)大的推動(dòng)力，最終達(dá)到自愿、自主、積極的效果。當(dāng)管理層不特別要求，也沒(méi)有任何的懲罰制度就能達(dá)到預(yù)期的提案目標(biāo)時(shí)，TPM活動(dòng)就是成功的。提案活動(dòng)是通過(guò)各種各樣的激勵(lì)措施，讓員工自主提案、自主實(shí)施。罰款或者其他強(qiáng)制執(zhí)行手段與提案活動(dòng)本身的愿望是背道而馳的，通過(guò)懲罰帶來(lái)的提案制度一定不能持久，員工最后會(huì)“上有政策、下有對(duì)策”。通過(guò)學(xué)習(xí)TPM咨詢公司給出的下列案例，我們可以從中領(lǐng)會(huì)提案活動(dòng)的有效推進(jìn)方法。

TPM管理結(jié)合創(chuàng)新

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TPM設(shè)備管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要組成，TPM管理在企業(yè)的實(shí)施關(guān)著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力。很多企業(yè)意識(shí)到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)就是企業(yè)的管理模式的競(jìng)爭(zhēng)。下面是TPM咨詢管理公司整理的TPM管理與設(shè)備創(chuàng)新的幾大方面。