KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：大家都知道，TPM管理起源于日本豐田，是備受世界企業(yè)推崇的管理體系，但日本豐田又是如何研究出TPM管理體系的呢？其實，TPM管理的理論來源于TQM。

　　TPM管理

　　一、TPM管理起源于全員質(zhì)量管理（TQM）

　　當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身并不適合維修環(huán)境。這是由于當時人們重視的是預防性維修（PM）措施，而且采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而，在需要提高或改進產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導致對設備的過度保養(yǎng)。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好。”這樣一來，要提高設備運轉(zhuǎn)速度必然會導致維修作業(yè)增加。

　　在日常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，對維修人員的培訓也僅限于并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容，并不涉及額外的知識。

　　許多公司逐漸意識到僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則的前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術(shù)進行改進，以便將維修納入到整個質(zhì)量管理過程中。

　　TPM管理最早是由一位美國制造人員提出的，但將其引入維修領域則是日本的汽車電子組件制造商——日本電裝在20世紀60年代后期實現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事中島清一對TPM管理做了界定并推廣應用。

　　TPM管理是在全員質(zhì)量管理（TQM）、準時制生產(chǎn)（JIT）等現(xiàn)代企業(yè)管理基礎上逐漸形成的，并成為當代企業(yè)管理的重要組成部分。

　　二、TPM管理與TQM的關系

　　1.?兩者的定義

　?。?）TPM管理——全員生產(chǎn)維修體制

　　TPM管理是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，以全體成員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。

　?。?）TQM——全面質(zhì)量管理體系

　　TQM是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標準化作業(yè)目標的全面、有效的質(zhì)量管理體系。

　　2.?TPM管理與TQM的相似點

　　（1）兩者都要求將包括高級管理層在內(nèi)的企業(yè)全體人員納入體系。

　　（2）兩者都要求必須授權(quán)企業(yè)員工可以自主進行校正作業(yè)。

　　（3）兩者都要求有一個較長的作業(yè)期限，因為它們自身有一個發(fā)展過程，貫徹二者需要較長時間，而且使企業(yè)員工轉(zhuǎn)變思想也需要時間。

　　3.?TPM管理與TQM的區(qū)別

　　TPM管理與TQM的區(qū)別如圖所示。

　　TPM管理與TQM的區(qū)別

　　三、TPM管理的目標

　　TPM管理的終極目標是改善企業(yè)的體質(zhì)，即依靠人和設備的體質(zhì)改善達到企業(yè)體質(zhì)改善的目標。

　　1、人體質(zhì)改善：培育適應未來時代的人員

　　（1）操作人員：自主保全能力

　?。?）保養(yǎng)人員：機電一體化設備的保養(yǎng)能力

　?。?）生產(chǎn)技術(shù)人員：不需要保養(yǎng)的設備計劃能力

　　2、設備體質(zhì)改善

　　（1）改善現(xiàn)有設備，提高綜合效率

　　（2）實現(xiàn)新設備LCC設計和工作狀態(tài)垂直提高

　　3、企業(yè)體質(zhì)改善