如何實現(xiàn)精益TPM管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：目前國內(nèi)的設(shè)備管理仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員去做設(shè)備管理，缺少自主管理意識和全員設(shè)備管理理念；維修工作還帶有一定的隨意性和盲目性，重復性維修和不及時維修的情況時常出現(xiàn)，管理方式主要依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和自覺性，而且隨著設(shè)備管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，設(shè)備管理的隨意性和盲目性突出，人的管理多于方法的管理，缺少一套規(guī)范化的設(shè)備管理體系；

TPM設(shè)備現(xiàn)場管理措施

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的全過程進行的科學管理，即實行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理。

TPM如何加強機械設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：工程機械現(xiàn)代化的實現(xiàn)，為現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展帶來了新的發(fā)展機遇和高效的工作效率。但是，企業(yè)機械設(shè)備的管理仍然存在著很多問題，制約著企業(yè)的高速發(fā)展。在現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展中，TPM管理可以有效的加強機械設(shè)備管理。

班組建設(shè)如何與TPM管理相融合

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM的核心特點是全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)和全效率，其中的全員參與是基礎(chǔ)。全員參與，意味著生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及到的大多數(shù)人員，也就是基層的班組人員，都要思考如何在TPM推進過程中發(fā)揮作用。

TnPM模式如何實現(xiàn)備件零庫存

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TnPM（全面規(guī)范生產(chǎn)維護）是在TPM（全員生產(chǎn)維護理論）的基礎(chǔ)上提出的新的設(shè)備管理模式，其通過全員參與，步步深入，制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估結(jié)果，不斷完善來推進的TPM。

TPM醫(yī)療設(shè)備維修與管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：醫(yī)療設(shè)備保持最佳的運行狀態(tài)，能更好地推進醫(yī)院診療工作的順利開展，提升醫(yī)院的總體醫(yī)療水平。加強TPM醫(yī)療設(shè)備維修與管理工作，能夠及時發(fā)現(xiàn)醫(yī)療設(shè)備運行故障并加以處理，增強醫(yī)療水平。

TPM設(shè)備振動監(jiān)測方法及相關(guān)技術(shù)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備振動監(jiān)測是針對旋轉(zhuǎn)設(shè)備的各種預測性維修技術(shù)中的核心部分，振動監(jiān)測具有直接、實時和故障類型覆蓋范圍廣的特點。其它預測性維修技術(shù)：如紅外熱像、油液分析、電氣診斷等則是振動監(jiān)測技術(shù)的有效補充。

TPM如何加強設(shè)備維修保養(yǎng)

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隨著科學不斷進步、社會不斷發(fā)展，先進的、自動化的設(shè)備與落后的設(shè)備維修保養(yǎng)模式形成強烈的矛盾，同時企業(yè)在設(shè)備管理上重使用輕維修，使得設(shè)備故障率居高不下。為降低設(shè)備故障率，KTPM新益為TPM咨詢公司提出在設(shè)備管理過程中應(yīng)該加強設(shè)備維修保養(yǎng)。

TPM設(shè)備點檢員工作內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備點檢是TPM管理成功實施的關(guān)鍵，為了確保點檢定修制度能夠順利有效的實施，就要有高素質(zhì)的設(shè)備點檢員來保證點檢定修的順利有效的進行。那么，高素質(zhì)的設(shè)備點檢員的具體工作內(nèi)容有哪些呢？

TPM潤滑設(shè)備維護及管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備潤滑管理的好壞直接關(guān)系著設(shè)備運行壽命的長短和維修費用的高低，從而在根本上對企業(yè)的經(jīng)濟效益及成本方面造成影響。好的潤滑設(shè)備是做好設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵，因此，TPM提出了潤滑設(shè)備的維護與管理。

談?wù)凾PM八大支柱

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)維護（TPM），是一個用于讓組織設(shè)備處于最佳狀態(tài)且為企業(yè)增加價值的公認的系統(tǒng)。一旦實現(xiàn)這一點，就應(yīng)該基本沒有缺陷、停機時間和事故。有了全員生產(chǎn)維護（TPM），在維護上投入適量的資金應(yīng)該會對總體的成本、生產(chǎn)效率和設(shè)備的壽命產(chǎn)生積極的影響，進而提高整個組織的效率。

TPM管理全系統(tǒng)講解

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：早先我們分享了一些精益和六西格瑪?shù)南嚓P(guān)知識，近期我們又集合部分學友的困惑點，側(cè)重分享了一下管理理念方面的事宜，今天我們接著分享一些精益相關(guān)的專業(yè)知識。

TPM管理失敗原因及誤區(qū)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是一項以預防或預知對策型為主的不斷向上的改善活動。一方面，TPM與TQC、ISO沒有任何沖突，三者可以有效地結(jié)合，相互促進，共同提高。另一方面，由于TPM是一項公司內(nèi)部的變革，因此，它既不至于出現(xiàn)TQC推動力不足的問題，又可以避免ISO外部認證過程中過多地追求對證書的獲得，而忽視對公司品質(zhì)持續(xù)改善的問題。

TPM設(shè)備維修思想及方式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著科學技術(shù)的發(fā)展提高，設(shè)備的更新?lián)Q代，使得先進的設(shè)備與落后的維修能力矛盾突出，嚴重影響著企業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)有技術(shù)狀況下，如何解決這個矛盾？只有運用科學的TPM設(shè)備維修管理思想和采取先進的維修方式是解決這一矛盾的有效途徑。

為什么TPM管理更適合中小企業(yè)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述： PM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”，也翻譯為“全員維護”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。

TPM設(shè)備潤滑管理問題及措施

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：哪里有運動，哪里就有摩擦磨損，哪里有摩擦磨損，那里就需要潤滑。設(shè)備要經(jīng)濟、高效、可靠和長壽命地運轉(zhuǎn)，離不開科學的潤滑。做好TPM設(shè)備潤滑管理工作，對于延長設(shè)備使用年限，提高設(shè)備機械性能具有重大的作用。

TPM設(shè)備潤滑誤區(qū)及建議

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備潤滑的管理在企業(yè)中有著十分重要的作用，它貫穿于設(shè)備使用壽命的始終，直接關(guān)系著設(shè)備運行壽命的長短和維修費用的高低，從而在根本上對企業(yè)的經(jīng)濟效益及成本方面造成影響。

制定TPM推行計劃及實施活動

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM設(shè)備維修保養(yǎng)主要內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是全面生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance）的英文縮寫。設(shè)備維修是指為保持、恢復以及提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行的技術(shù)活動，是TPM活動的核心。TPM設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容包括設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查和設(shè)備修理。

TPM設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測指采取有效方法并選擇合理部位對能代表設(shè)備正常運行狀態(tài)的參數(shù)進行監(jiān)測，一旦所測參數(shù)實際值超過允許值，則視為運行異常。對于TPM設(shè)備管理來說，設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測是極其重要的。