TPM自主改善與成本控制細則

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TPM設備管理培訓公司自主改善目的為充分調(diào)動廣大員工的積極性，鼓勵員工關(guān)心企業(yè)發(fā)展，發(fā)揮廣大員工的聰明才智，為不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率、降低成本而獻計獻策，充分體現(xiàn)不斷“創(chuàng)新”的企業(yè)文化內(nèi)涵，讓自主改善活動能夠深入持久的開展下去，特制定本實施細則。

TPM點檢改進內(nèi)容

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TPM設備管理咨詢公司提出：在點檢監(jiān)測中，除了能對設備進行一個動態(tài)的實時監(jiān)測外，更重要的是在整個過程中，不斷地改進點檢的流程和弱項，讓整個閉環(huán)能更加趨于完善，下面就來看看點檢改進的內(nèi)容。點檢管理業(yè)務的改進。點檢管理業(yè)務的具體化、明晰化、規(guī)范化非常必要，也是點檢效率提高的著眼點

TPM電子點檢信息化應用

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TPM培訓公司提出：點檢管理制度是當今企業(yè)設備管理的重要環(huán)節(jié)，但其實，點檢管理制度的發(fā)展曾經(jīng)歷一個從不完善到完善，從不被人接受到如今家喻戶曉。經(jīng)過近30余年的實踐和不斷完善，證實了企業(yè)生產(chǎn)設備采用“點檢管理”是成功的，它是企業(yè)實行“全員生產(chǎn)維修”（TPM）的基礎，給日本工業(yè)企業(yè)界找到

TPM設備形成過程

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1、TPM管理咨詢公司提出設備形成過程。設備形成過程由設計、制造（含儲藏、運輸）、安裝、調(diào)試和試運行等子過程組成。各個過程的內(nèi)容與形式、結(jié)果狀態(tài)差異較大。2、設備形成過程的組成。1）設備設計過程

TPM企業(yè)處理設備劣化

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首先從保持設備原有性能的維持活動著手，為了保持設備原有的性能，要抓住日常維護和改善維修這二個環(huán)節(jié)。這二個環(huán)節(jié)是延緩設備劣化的主要環(huán)節(jié)，也是預防設備劣化的關(guān)鍵對策。①日常維護。設備的日常維護是減緩設備劣化的重要手段，日常點檢維護對延緩設備劣化起著不可忽視的作用，決不能掉以輕心。設備本身的好壞當然是主要因素，但是運轉(zhuǎn)條件、潤滑情況、環(huán)境條件等也起著重要的作用，而這些方面正是點檢作業(yè)的主要內(nèi)容之一。

TPM企業(yè)如何降低慢性不良

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TPM管理培訓公司提出：突發(fā)慢性不良是指現(xiàn)狀突然發(fā)生的變化。對此，需要以恢復原狀或維持原狀的方法進行處理。慢性不良是指持續(xù)的慢性變化。對此。需要以改變現(xiàn)狀或打破常規(guī)的方法加以處理。對于慢性不良，即使采用與以前一樣的管理要點，也不會減少。對此，必須采用與現(xiàn)狀完全不同的管理要點進行管理。重要的方法是打破常規(guī)，將以前的管理要點幅度縮到最小，在管理方法上不要漏掉任何小缺陷，注意管理以外的有關(guān)原因。

推行TPM企業(yè)成果

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推行TPM起源:60年代起源于美國的PM（預防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業(yè)。

TPM為什么實施個別改善

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TPM活動中第一個支柱「個別改善」是指設備、人或原物料的效率化也就是追求生產(chǎn)性的極限，并以實質(zhì)效果為目標。為了徹底消除六大損失，藉由這個活動，提升及發(fā)揮相關(guān)人員的技術(shù)能力、分析能力、及改善能力。

TPM摩擦、磨損與潤滑的概念及關(guān)系

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TPM設備管理咨詢公司提出：TPM摩擦、磨損與潤滑是一種普遍存在于人類生產(chǎn)和生活中的現(xiàn)象，對社會物質(zhì)生產(chǎn)和精神生活有極其深遠的影響。人類研究和運用摩擦、磨損、潤滑方面知識的記載，可以追溯到公元前3000多年。然而發(fā)展成為摩擦學，還是1966年的事。那是英國著名學者P.H.Jost在寫給政府的報告中首次使用的詞匯。將潤滑的地位，始于1984年。 　　

TPM企業(yè)設備管理五個重點

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TPM設備管理咨詢公司提出：現(xiàn)如今科學技術(shù)取得了迅猛的發(fā)展，在企業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)設備管理顯得愈加重要。本文將探討提高企業(yè)設備管理水平的措施，以期達到提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和綜合競爭力的目的。 　　 　

TPM流水作業(yè)改善爭取每一秒

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TPM管理咨詢公司提出：通過時間分析作業(yè)改善方式。1、一切的浪費都是通過等活的浪費；2、排除表面作業(yè)和不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)；3、依照生產(chǎn)線平衡的思想和動作經(jīng)濟的原則，生產(chǎn)率；

TPM流水作業(yè)方式分析改善內(nèi)容

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TPM咨詢公司總結(jié)什么是流水作業(yè)。流水作業(yè)為工程項目組織實施的一種管理形式，就是由固定組織的工人在若干個工作性質(zhì)相同的施工環(huán)境中依次連續(xù)地工作的一種施工組織方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦稱順序施工法）、平行施工和流水施工等組織方式。對于相同的施工對象，當采用不同的作業(yè)組織方法時，其效果也各不相同。

TPM流水作業(yè)方式分析改善內(nèi)容

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TPM咨詢公司總結(jié)什么是流水作業(yè)。流水作業(yè)為工程項目組織實施的一種管理形式，就是由固定組織的工人在若干個工作性質(zhì)相同的施工環(huán)境中依次連續(xù)地工作的一種施工組織方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦稱順序施工法）、平行施工和流水施工等組織方式。對于相同的施工對象，當采用不同的作業(yè)組織方法時，其效果也各不相同。

TPM設備故障幾種形式

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什么是設備故障？所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術(shù)性能降低，致使設備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。 　　

TPM數(shù)控機床故障診斷如何運用觀察法

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TPM管理咨詢公司總結(jié)數(shù)控機床故障診斷概述：科學技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機床。

TPM設備故障期維修三個要點

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TPM咨詢公司提出：設備故障理論設備在使用過程中，突然喪失了能力，即稱為設備故障。設備的維修工作是建立在設備的故障理論基礎上的。這種理論認為，一臺設備在整個使用期內(nèi)，故障率的變化發(fā)展過程形成三個時期：初始故障期、偶發(fā)故障期、磨損故障期。

KTPM設備點檢在冶金起重機的作用

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冶金行業(yè)用橋式起重機是冶金廠運輸物料的主要設備，用于吊運熔融金屬、高溫物體及其他生產(chǎn)所需物品，具有工作頻繁、負荷作業(yè)率高、速度高等特點，因此冶金行業(yè)用橋式起重機必須具備高安全性和高穩(wěn)定性的使用要求，并且在使用過程中必須給予精心的點檢維護。

如何做好TPM維修管理中人因措施

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TPM管理培訓公司總結(jié)：維修是具有一定傷害性的活動。越是大型、流程、易燃爆或者有毒害介質(zhì)的設備，維修過程中的傷害就越明顯。然而，人因失誤又是其中重要的原因，大概占70-80%的比例。值得指出的是，不少企業(yè)譴責人因失誤，甚至嚴厲的懲罰人因失誤，這往往是于事無補的。因為，沒有人愿意失誤，而這種失誤又是難以完全避免的。因此，我們只能積極的面對各種各樣的人因失誤，人因失誤管理的本質(zhì)就是讓那些容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生，很難做好的事情易于實現(xiàn)。 　　

TPM企業(yè)管理定義三個含義

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企業(yè)管理（Business Management）是對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行組織、計劃、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)等一系列職能的總稱。從管理對象來分，可以將管理分成業(yè)務管理和行為管理。業(yè)務管加理更側(cè)重于對組織的各種資源的管理，比如財務、材料、產(chǎn)品等相關(guān)的管理。1、企業(yè)管理第一層含義。第一層含義說明了管理采

TPM潤滑故障的預防方法

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從機械設備齒輪傳動的潤滑、故障常見形式、引起故障的原因及設備潤滑預防措施等方面探析了齒輪潤滑的關(guān)鍵因素。機械設備是現(xiàn)代化工企業(yè)在生產(chǎn)中所需的機械、裝置和設施等的統(tǒng)稱，可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料，是化工行業(yè)重要的生產(chǎn)工具。隨著科學技術(shù)的不斷進步和經(jīng)濟的高速發(fā)展，化工機械設備朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動化等方面發(fā)展。在取得