TPM企業(yè)安全制度建設(shè)

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安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分，體現(xiàn)了人的生命和健康不受威脅的安全價(jià)值觀，核心是以人為本，主體是企業(yè)員工，關(guān)鍵是安全職責(zé)的落實(shí)，重點(diǎn)是各類安全文化活動(dòng)的開展，目的是提高全員的安全意識、安全技能，讓人人都能懂安全、要安全、會安全、能安全、確保安全。因此，要實(shí)現(xiàn)全員自覺執(zhí)行安全管理制度，首先要建設(shè)意識上的安全人，通過把安全為天當(dāng)作首要的價(jià)值取向，向職工進(jìn)行傳播和貫徹。其次建立激勵(lì)機(jī)制，嚴(yán)格考核，把安全管理上的好做法和經(jīng)驗(yàn)上升到文化理論高度，增強(qiáng)職工全員培訓(xùn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)等活動(dòng)效果，做到全員激勵(lì)與重點(diǎn)

TPM國內(nèi)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理

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供應(yīng)鏈管理成員企業(yè)需要建立一系列評價(jià)指標(biāo)體系和度量方法，分析和評價(jià)供應(yīng)鏈的運(yùn)營績效。新的績效評價(jià)系統(tǒng)必須能夠?qū)γ總€(gè)合作伙伴，每個(gè)職能部門在供應(yīng)鏈中所起的作用作出合理分配并估計(jì)供應(yīng)鏈帶來的利益。因而，新的績效評估系統(tǒng)必須清楚地認(rèn)識供應(yīng)鏈中分配的概念，正確分辨各成員企業(yè)所做的貢獻(xiàn)。正確的分配制度，能促進(jìn)合作伙伴間的親密合作，達(dá)到整個(gè)供應(yīng)鏈暢通無阻地高效運(yùn)行。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢方法在冶金起重機(jī)中的應(yīng)用

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在實(shí)行“八字點(diǎn)檢法”的過程中有許多設(shè)備隱患被及時(shí)發(fā)現(xiàn)的案例，現(xiàn)選取其中一例簡單介紹。2007年6月12日白班，操作工李某操作額定起重量為75t的橋式起重機(jī)吊運(yùn)鋼水包，主鉤起升過程中，李某感覺到操作室出現(xiàn)輕微振動(dòng)，他及時(shí)捕捉到了這一異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)查看，檢查后發(fā)現(xiàn)主鉤系統(tǒng)并無損壞，但是憑借多年積累的經(jīng)驗(yàn)，他判斷主鉤系統(tǒng)存在未發(fā)現(xiàn)的隱患，于是聯(lián)系專業(yè)維修人員檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主鉤減速機(jī)二速軸軸承損壞。本例就是成功運(yùn)用“捕”字點(diǎn)檢法發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患的案例，在設(shè)備隱患出現(xiàn)初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)了設(shè)備隱患，避免了設(shè)備突發(fā)故障停機(jī)而

TPM設(shè)備應(yīng)多久做一次油液檢測

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如果設(shè)備的清潔度指標(biāo)要求是ISO15/13/10，那么油液需要達(dá)到的清潔度指標(biāo)應(yīng)低于這個(gè)等級，如果油液實(shí)際清潔度為ISO14/12/9（清潔度等級低，油液越干凈），另一種情況是ISO11/9/6，那么清潔度為ISO14/12/9的設(shè)備就需要比后一臺機(jī)器縮短檢測周期，因?yàn)橐徊恍⌒模鍧嵍染统瑯?biāo)了。除了通過采集油樣進(jìn)行油液檢測，還有許多輔助的油液監(jiān)測儀器，稱為在線油液監(jiān)測，例如黏度計(jì)、流量計(jì)、各種傳感器等，可以安裝在設(shè)備上，一定程度上起到在線監(jiān)測異常情況的作用。

TPM設(shè)備采購不招標(biāo)可以嗎？

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某企業(yè)的設(shè)備檢修和維護(hù)保養(yǎng)是外包的，連續(xù)幾年更換維修供應(yīng)商，但一直不夠理想。不是供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)水平達(dá)不到企業(yè)要求，就是價(jià)格不合理，增大了檢修成本。去年終于遇到一家不錯(cuò)的供應(yīng)商，性價(jià)比十分好，服務(wù)熱心，內(nèi)部管理也規(guī)范。一年的檢修任務(wù)和維保工作十分到位，幫助企業(yè)創(chuàng)造了很好效益。到年底又到了招投標(biāo)的時(shí)候，按照規(guī)定開始了新一輪招投標(biāo)。不巧另外一家維修供應(yīng)商也來投標(biāo)，他們表面看來還不錯(cuò)，而且價(jià)格更低，他們以低價(jià)中標(biāo)了。原來合作很好的檢修供應(yīng)商充滿了遺憾的被淘汰出局。在新的合作中這家企業(yè)才感到問題變得十分嚴(yán)峻。新檢

TPM帶壓堵漏技術(shù)在檢修中的應(yīng)用

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我廠的高壓給水母管疏水管彎頭處出現(xiàn)泄漏，因系統(tǒng)無法隔離，如不采用帶壓堵漏方式處理，只能對5#、6#爐進(jìn)行壓火，我們根據(jù)現(xiàn)場的情況分析，該管道漏點(diǎn)只是局部沖刷造成，其他部位的管壁厚度能夠滿足焊接要求，先將漏點(diǎn)使用管道焊接延伸出來，然后再找一個(gè)大口徑的法門套再管道上，提前將閥門打開，待焊接好將閥門關(guān)閉。

TPM如何降低設(shè)備管理費(fèi)用？

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屯河新源糖業(yè)公司運(yùn)用設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理模式，經(jīng)過兩年的生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備管理費(fèi)用管理，設(shè)備的檢修費(fèi)用已由2000年的230萬元，降低到2003年的41.5萬元和2004年的66.07萬元，下降幅度為81.9%和71.3%；從而得出，此項(xiàng)管理是非常成功和有成效的。

TPM企業(yè)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概述

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企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作中要通過出臺法律、法規(guī)、文件以及約束激勵(lì)機(jī)制政策，加大宣傳、加強(qiáng)對企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)涵和意義的宣貫培訓(xùn)工作，推動(dòng)企業(yè)主動(dòng)、積極開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，建立完善的安全管理體系，提升本質(zhì)安全水平；

TPM大型輸油機(jī)組的潤滑管理

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設(shè)備潤滑屬于物理學(xué)范疇，是通過力的作用來實(shí)現(xiàn)的一種物理效應(yīng)，即通過一定的潤滑介質(zhì)來改變被潤滑物本身的光滑度，光滑度的變化會影響其自身所受摩擦阻力的變化，摩擦阻力一旦被降低，被潤滑物自身的運(yùn)行就會更加流暢，同時(shí)其在運(yùn)行過程中所受的損耗也會降低，這便是潤滑的實(shí)現(xiàn)機(jī)制。設(shè)備潤滑工作是機(jī)械設(shè)備投入使用的過程中最重要的工序之一，它與生產(chǎn)施工的安全、機(jī)器零部件的保養(yǎng)、以及機(jī)器的使用壽命息息相關(guān)。

TPM如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略匹配

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沃爾瑪投入巨大資金，使信息在供應(yīng)鏈上充分共享，通過便捷的信息技術(shù)使自己反應(yīng)能力極大提高。沃爾瑪將需求信息沿供應(yīng)鏈一路向上反饋，一直傳到只生產(chǎn)所需產(chǎn)品的供應(yīng)商，供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)通過信息及時(shí)完成本職工作，滿足顧客需求。沃爾瑪先后建立物流管理信息系統(tǒng)（MIS），處理系統(tǒng)報(bào)表；發(fā)射物流通訊衛(wèi)星，使用GPS/GIS技術(shù)；采用銷售時(shí)點(diǎn)系統(tǒng)（POS系統(tǒng)）；使用EDI，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)；建立QR，使用供應(yīng)鏈管理（SCM）軟件；廣泛應(yīng)用射頻技術(shù)（RF）﹑物流條形碼（BC）及便攜式終端設(shè)備（PDF），等等。利用先進(jìn)的信息技術(shù)，沃

TPM鍋爐壓力容器檢驗(yàn)與分析的探討

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為使壓力容器發(fā)揮更大的作用，對其進(jìn)行的檢驗(yàn)通常是內(nèi)外部檢驗(yàn)。根據(jù)其缺陷的特點(diǎn)，配以相應(yīng)的材料進(jìn)行處理。要求要詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)的化學(xué)特性，嚴(yán)格按操作手冊進(jìn)行操作，態(tài)度認(rèn)真，嚴(yán)謹(jǐn)。壓力容器做內(nèi)外部檢驗(yàn)前，做好準(zhǔn)備工作：詳細(xì)了解壓力容器的制造時(shí)間、使用情況；在檢驗(yàn)前做好停運(yùn)準(zhǔn)備。其內(nèi)部介質(zhì)要排除干凈；對槽、罐車進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體滑動(dòng)；檢測儀器和修整工具必須具有良好的絕緣，電路有可靠的接地。進(jìn)入鍋爐壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：在規(guī)定的操作條件下，安全使用。如出廠資料不齊全；主體材質(zhì)不明確或不符合相

TPM車間設(shè)備使用油品監(jiān)測

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定期更換法是根據(jù)油品的工作時(shí)間、使用環(huán)境、使用溫度、負(fù)載大小等情況以及使用經(jīng)驗(yàn)，定期更換油品。經(jīng)驗(yàn)判斷更換法是靠觀察和使用經(jīng)驗(yàn)來完成對油品污染度的評定的，它無法準(zhǔn)確把握油品的污染情況，故可靠性較差；定期換油法受換油期影響很大，經(jīng)濟(jì)性較差。如果換油過晚，可能導(dǎo)致設(shè)備系統(tǒng)故障，進(jìn)而造成重大損失；如果換油過早，本來可以繼續(xù)使用的油品作為廢油處理，可造成油料的嚴(yán)重浪費(fèi)。后來為車間工作人員方便掌握油品顆粒大約污染度，出現(xiàn)了一種便攜式污染度測定儀，它只是便于車間工作人員粗略的掌握其污染度，有些企業(yè)考慮到經(jīng)濟(jì)情況從而讓

TPM液壓系統(tǒng)油液中氣泡的防范

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氣泡對液壓系統(tǒng)油液的危害是較大的，應(yīng)引起高度重視。氣泡產(chǎn)生的途徑比較復(fù)雜，就目前而言，要完全消除和避免氣泡對液壓系統(tǒng)造成的危害是不可能的，也是不現(xiàn)實(shí)的。但是正確認(rèn)識氣泡的危害和產(chǎn)生氣泡的主要途徑，在液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中盡可能采取有效的技術(shù)手段加以防范，盡量遏制氣泡的產(chǎn)生并將其可能造的危害降低到最低程度，是十分必要的，也是完全可能的。此外，除在液壓設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)采取必要的預(yù)防措施在設(shè)備運(yùn)行過程中采取防范措施，消除潛在的故障因素，做到防微杜漸，以保證液壓設(shè)備安全進(jìn)行，也是非常重要和不可忽視的。

TPM實(shí)施狀態(tài)檢修之我見

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狀態(tài)檢修是運(yùn)用綜合性技術(shù)手段、準(zhǔn)備掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備故障發(fā)生、發(fā)展情況，借助技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析進(jìn)行檢修決策和管理的一種先進(jìn)的設(shè)備檢修模式。發(fā)電設(shè)備實(shí)施狀態(tài)檢修是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它不僅涉及到電力設(shè)備各專業(yè)、多學(xué)科的技術(shù)問題，而且還涉及到一系列的管理科學(xué)上的問題。目前我國推行的狀態(tài)檢修是指在試點(diǎn)廠探索故障檢修、計(jì)劃性檢修、狀態(tài)檢修、主動(dòng)檢修為一體的，使設(shè)備具有最大可靠性和最低成本消耗的優(yōu)化檢修方式。作為我國電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)檢修體制轉(zhuǎn)變，提高電力設(shè)備的科學(xué)管理水平的有力措施，盡管電力企業(yè)要全面實(shí)施狀態(tài)檢修還需做大

TPM機(jī)械設(shè)備用油液監(jiān)測方法

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潤滑油的光譜分析主要有發(fā)射光譜分析和原子吸收光譜分析。目前先進(jìn)的油料發(fā)射光譜儀操作簡便，分析速度快（30秒內(nèi)便可測定一個(gè)油樣中20多種元素的含量）、精度高，分析容量大，適用大規(guī)模含有多種材質(zhì)摩擦副（如柴油機(jī)）的設(shè)備群體的監(jiān)測。油液光譜分析的目的是根據(jù)潤滑油中的磨粒所含元素的種類、含量以及變化趨勢，來識別機(jī)械磨損狀態(tài)。

TPM探究企業(yè)精益維修

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資源是精益維修效果的保證。維修資源包括維修設(shè)備、備件、材料、能源、技術(shù)服務(wù)、信息、人工、知識、關(guān)系等。合理的配置不同的維修資源，充分發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部維修資源的效率，挖掘維修資源的價(jià)值，也是精益維修的重要任務(wù)。例如，備件庫存的優(yōu)化可以在保證檢修的前提下使維修備件庫存和流動(dòng)資金占有最小化；有效的將企業(yè)內(nèi)部員工自主維護(hù)，外部合同化維修與企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修隊(duì)伍合理搭配，可以使維修成本最小化，維修效率最大化；做好維修知識資產(chǎn)的發(fā)掘、儲存、分享、標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)，可以大大提升管理效率，減少重復(fù)性差錯(cuò)，提升維修組織的整體水平。

TPM基于電氣設(shè)備故障的診斷技術(shù)初探

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要想實(shí)現(xiàn)建筑電氣設(shè)備的自動(dòng)化以及智能化，提高電氣設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性，電氣設(shè)備故障診斷將成為電氣系統(tǒng)中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。本文主要對電氣設(shè)備故障診斷技術(shù)進(jìn)行闡述，針對電氣設(shè)備故障診斷技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，同時(shí)對電氣設(shè)備故障診斷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及按照故障發(fā)生時(shí)間和故障發(fā)生時(shí)的相互作用對其進(jìn)行了分類，著重介紹了幾種在電氣設(shè)備中常見的故障以及故障診斷方法。希望通過本文的介紹為電氣設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用研究提供了理論借鑒和參考。

TPM中MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)正實(shí)現(xiàn)智能工廠

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面向未來制造業(yè)發(fā)展過程中，很多領(lǐng)先的廠商已經(jīng)規(guī)劃出技術(shù)演進(jìn)的軌跡，并開創(chuàng)性的提出自己獨(dú)特的系統(tǒng)或理念，并在某種意義上成為支撐工業(yè)4.0的重要元素。西門子發(fā)布面向“未來制造”的三大戰(zhàn)略定位，將通過數(shù)字化企業(yè)平臺幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全生命周期兩化融合，在德國之外的首家數(shù)字化企業(yè)——西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)和研發(fā)基地（SEWC）已經(jīng)在成都落成。這家工廠以突出的數(shù)字化、自動(dòng)化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，是“數(shù)字化企業(yè)”中的典范，也是西門子通往工業(yè)4.0之路的最新實(shí)踐。在工業(yè)4.0的集成應(yīng)用方

TPM設(shè)備前期管理中的陷阱

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合同的補(bǔ)充條款、附件與合同具有同等法律效果，這一點(diǎn)也不容忽視。大型、復(fù)雜設(shè)備涉及大量附屬設(shè)施，涉及駐廠監(jiān)造、離岸檢驗(yàn)、到岸檢驗(yàn)、空載試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷試車、生產(chǎn)樣本材料選擇、樣本質(zhì)量檢驗(yàn)、操作人員培訓(xùn)、維修人員培訓(xùn)、設(shè)備維修技術(shù)手冊、售后保修服務(wù)內(nèi)容、期限、易損備件清單及價(jià)格等多個(gè)環(huán)節(jié)，會增加多個(gè)附件。哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都意味著系統(tǒng)功能無法發(fā)揮。因此，在合同的附件中都要嚴(yán)格規(guī)定。否則，后續(xù)的爭議不斷，對企業(yè)的負(fù)面影響很大。

TPM企業(yè)綠色維修與設(shè)備健康管理

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產(chǎn)品功能。目的是產(chǎn)品功能的合理化。包括定義功能值和識別重要參數(shù)，列出如壓力、溫度、脈沖等目標(biāo)參數(shù)的度量方法，評估每一功能單元消耗的能源和材料，對新舊產(chǎn)品做出比較。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。目的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理化。首先描述每一子系統(tǒng)或部件的功能和總功能，考慮通過功能的集成或子系統(tǒng)的簡化能否使材料節(jié)省，看看是否通過功能分析使材料節(jié)省，研究材料的化學(xué)構(gòu)成來分析分解的可能，考慮產(chǎn)品使用材料的種類是否可以減少。