TPM展館設備管理引入設備資產管理系統(tǒng)EAM

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設備的龐大復雜使數據積累、數據共享成為瓶頸，引入EAM可成為信息管理的突破口。龐大而復雜的設備，其日產生的數據十分驚人，以每天一個設備的運營數據（包括運行、檢修、維修等）需要一張紙計算，假若1000臺設備，則月需紙張將達3萬張（實際展館數據遠遠不止如此數量）。數據難以存儲，難以查閱。數據共享不僅在空間方面被截斷，在時間方面，也很難做到分析利用，即歷史數據和當前數據難以得到很好的連接分析，更妄論依數據推測發(fā)展情況。而設備管理系統(tǒng)通過擴大數據庫容量、增設錄入環(huán)節(jié)，即可解決數據龐大的問題，通過制定高效的查閱手段

TPM設備管理工作應把握的四個關鍵

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不少研究資料表明，設備一出廠已經決定了設備整個壽命周期的總費用。也就是說，設備的價格決定著設置費，而其可靠性又決定著其維持費。一臺機械性能、可靠性、維修性好的設備，它在保持較高的工作效率的同時，在使用中的維修、保養(yǎng)及能源消耗費用都會減少。因此，設備使用初期的決策，對于整個壽命周期費用的經濟性影響甚大，應給以足夠的重視。

TPM設備檢修與人員安全

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當一次設備檢修完畢后都要對此次檢修做認真地總結，其目的就是要發(fā)覺糾正缺點，總結繼承優(yōu)點?？偨Y的內容主要有：此次檢修活動方案制定的是否科學合理；準備工作是否充分；檢修過程中有無三違現象，有無科學先進的、保證安全的新措施；檢修質量和檢修安全如何；檢修方法、安全保障措施的繼承和改進。其形式主要有書面總結、開討論會總結等形式。參加檢修的人員都要展開自我批評與批評，組織者要挖掘不安全因素的廣度和深度，同時注意批評的程度，要本著批評團結的工作原則。

TPM工業(yè)化進程中的機床安全

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人性化是機床工業(yè)設計研究中一個非常重要的課題，對人性的關懷是每位工業(yè)設計師不變的追求。在機床的設計中，設計師應以人機工程理論為指導，充分考慮如何讓使用者掌握機床的操作，解決諸如程序設計、人機對話、故障診斷和處理、系統(tǒng)安全等問題。這是機床人性化設計的關鍵，也是如何設計出和諧的人機系統(tǒng)，創(chuàng)造一種良好的人機互動的前提。

TPM設備前期管理可不能忽視

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設備的技術更新與設備前期管理緊密相關，BP公司在墨西哥灣的石油管道泄漏，造成的環(huán)境和經濟影響巨大。如果能夠及時淘汰老舊的設備，雖然增加了企業(yè)投資，但也許消除了日后的損失。日本3.11地震海嘯，造成福島等處核電站爆炸、泄漏，據報道這是40年的老堆型了，如果能夠及時淘汰和更新，科學有序的拆除不安全的設施，引進更安全可靠的新設備，或者考慮到安全加固和意外災害處理手段，也許不至于造成如此巨大的影響和損失?？傊O備的前期管理關系著企業(yè)生產期的平穩(wěn)、安全、優(yōu)質運行，關系到企業(yè)的競爭力，也關系到周邊社區(qū)的安全和環(huán)保。

TPM設備潤滑管理的10大問題（誤區(qū)）和解決方法

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如實現以上十條措施，企業(yè)檢修、備件費用可大大減少，具體減少多少，主要看如何計算，因為潤滑帶來的經濟效益是滯后的，是潛移默化的，而作為一個企業(yè)設備的檢修是可變的，只能統(tǒng)計到單一設備的檢修周期延長，軸承總的消耗量的減少。經濟效益的增長，應以落實現代設備潤滑管理之前與現在發(fā)生的設備檢修費用、備件更換周期、潤滑油品的使用單一設備比較，還有一條設備運行電流比較。

TPM管理模式面臨的問題及對策

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按照設備一生管理思路，在企業(yè)ERP系統(tǒng)建設時統(tǒng)籌考慮設備物資管理信息系統(tǒng)（EYS）建設，將設備四大標準的基準數據錄入到系統(tǒng)，使設備資產管理、更新改造管理、點檢管理、運行管理、故障管理、備件管理、維修費用管理、技術經濟指標管理等都可以通過信息系統(tǒng)加工處理，為科學決策提供依據。同時，還可以運用各種現代管理方法，如精益工程、價值工程、技術經濟分析等，有效地改進設備管理方法，集成知識資產，提高設備管理水平。 　　

TPM工廠的起重設備管理

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我廠的維修車間承擔全廠上千臺套重點設備的日常維修、保養(yǎng)及大部分的技術改造工作，并且專業(yè)工種劃分明顯，從精力、專業(yè)程度上難以對起重設備再開小灶。同時鑒于起重設備在安全方面的特殊性，我們轉變思維方式，與有資質的專業(yè)單位簽訂維保協(xié)議，由專業(yè)單位每月對全廠每臺起重設備例行保養(yǎng)，對工序中的關鍵起重設備重點關注。要求維保單位每月對保養(yǎng)、巡檢過程中出現的故障和使用過程中出現的故障分別進行記錄和故障分析，形成報表和分析報告、提出預防措施。2011年為了使起重設備管理再上新臺階，我們在簽訂協(xié)議時對每年起重設備故障數進行了量

TPM如何延長軸承壽命

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注重工業(yè)軸承以求防事故于未然，為了延長軸承壽命。確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。頤養(yǎng)最好相應機械運轉條件的作業(yè)規(guī)范，定期進行。內容包括監(jiān)視運轉狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期裝配的檢查。作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。

TPM設備潤滑的6大誤區(qū)

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判斷潤滑油是否發(fā)生嚴重氧化變質情況，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指與拇指之間進行相互摩擦，如果感覺到膠質多，粘附性強，則說明被檢潤滑油發(fā)生嚴重氧化變質現象，通過上述方法判斷是否需要換油。設備維護保養(yǎng)過程中，對潤滑脂的質量鑒別主要是看有無性質變化，是否混有雜質，即可判斷是否需要換油。 　　

TPM設備零故障管理與自主維護

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最后特別要說明的是：我們并不是絕對地追求設備零故障和健康管理的。設備故障可以造成生產損失和故障后果損失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如預防維修、備件儲備、狀態(tài)監(jiān)測、點檢體系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平維持成本越高。以成本為縱軸，以零故障水平為橫軸，將故障后果損失曲線、生產損失曲線和零故障維持成本曲線畫出來，然后將所有這些曲線疊加，我們可以得到一條下凹的曲線，這就是。這條曲線有一個最低點，代表了最小費用。 　　

TPM安全管理中的五大定律

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管理咨詢公司總結企業(yè)安全管理是企業(yè)系統(tǒng)管理的一部分，創(chuàng)造性地運用管理五大定律完善安全工作理念，可降低管理紕漏給安全工作帶來的各類風險，進而有效地減少傷害事故的發(fā)生次數，提升安全管理工作的績效。

TPM旋轉類設備的智能狀態(tài)維修實施框架

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在運行監(jiān)測過程中，一些缺陷，例如局部污染等，導致影響了設備的運行參數，如流量和效率的變化，而這些又反過來影響觀察參數的變化，包括壓力，溫度，燃料流量和轉速變化等。這些偏離運行參數的數據可以用來偵測故障和隔離故障，同時另一方面，由于機械性能的劣化進行影響到整個設備的有效運行。這里我們也有很多種技術用以評估機械劣化的程度，圖4列出了一些有效的監(jiān)測方法，現場的數據表明，組合兩種或者更多的監(jiān)測技術可以讓我們獲取更多地、更可靠地設備劣化信息。

TPM焊接（割）通用工藝

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施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過工12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

TPM皮帶跑偏危害和原因及糾偏方法

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溜槽內必須設計安裝可靠靈活的擋料板來阻擋物料。技術人員通過擋料板來調整物料的下落方向和位置，精確控制物料的下落點改造之前，滿載或超載作業(yè)時的物料不受擋料板的控制導致懸臂的皮帶嚴重跑偏。通過在原有的擋料板兩側增加襟翼，在物料過載甚至達到10000t/h時也可以有效的控制物料下落到懸臂皮帶的中央。改造后的擋料板的背面

TPM沖壓機械安全

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工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。工作中發(fā)現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車檢修，沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車后進行。

TPM工業(yè)潤滑油技術發(fā)展方向

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特殊添加劑生產的潤滑脂能夠進一步延長潤滑脂的使用壽命，并且具有更好的環(huán)境適應性。要實現不斷變化的趨勢提出的更高的目標，就需要精心挑選的潤滑脂單劑來配合更高的抗氧化性，從而提高潤滑脂的壽命。潤滑脂添加劑盡量選用使成品潤滑脂危險等級低，對環(huán)境影響更小的成分。以外，在環(huán)保方面還有對重要法規(guī)的考慮以及用延長再加脂周期的方式降低浪費。 　　

TPM設備折舊計算方法

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雙倍余額遞減法，是在不考慮固定資產預計凈殘值的情況下，根據每年年初固定資產凈值和雙倍的直線法折舊率計算固定資產折舊額的一種方法。應用這種方法計算折舊額時，由于每年年初固定資產凈值沒有扣除預計凈殘值，所以在計算固定資產折舊額時，應在其折舊年限到期前兩年內，將固定資產的凈值扣除預計凈殘值后的余額平均攤銷。

TPM信息化備件管理中的實際應用探索

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工業(yè)4.0戰(zhàn)略是互聯與融合的戰(zhàn)略過程，是以物理信息系統(tǒng)（CPS）為基礎，實現信息技術與制造技術深度融合。其最突出的主線是實現產品設計過程、制造過程、服務過程以及企業(yè)管理的數字化、網絡化和智能化，從而達到無憂慮制造。設備在無憂慮制造中扮演著最基本也是最重要的角色。設備管理作為無憂慮制造的保障力量，在管理需求層面無疑需要提高。

TPM回顧鋼軋系統(tǒng)維修策略的實踐與探索

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根據設備故障后果的嚴重程度，需要采用不同的維修策略才能最大限度地消除設備故障后產生的影響，而維修策略分為事后維修、定期維修、視情維修、以可靠性為中心的維修、改善維修、主動維修等很多種[1]。這些策略各有優(yōu)缺點，僅選擇單一的維修策略顯然是不能適應現今設備現代化發(fā)展需求的。在鋼鐵企業(yè)面臨嚴峻形勢的今天，其所選擇的組合維修策略是否科學、合理，對鋼鐵企業(yè)的高速發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展具有直接的影響。