TPM零庫存管理案例分析
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-04-14 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM培訓(xùn)公司概述：零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
零庫存好處
現(xiàn)在很多企業(yè)在生產(chǎn)的過程中不能很好把握市場，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品過多，導(dǎo)致庫存的大量積壓，我們也知道庫存對一個(gè)企業(yè)來說，影響實(shí)在是太大了，企業(yè)一定要處理好，這樣才能在市場中處于有利的地位，每個(gè)企業(yè)都希望能實(shí)現(xiàn)零庫存管理，但是都沒有找到一個(gè)好的辦法，那么企業(yè)零庫存的實(shí)現(xiàn)途徑和方法是什么呢？下面來具體說一下。
豐田公司的看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法。它是利用卡片作為傳遞作業(yè)指示的控制工具，將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以“看板”作為“取貨指令”、“運(yùn)輸指令”、“生產(chǎn)指令”進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)控制。看板有助于實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)化、同步化和庫存儲備最小化，即零庫存。
“看板管理”是由代表客戶需求的訂單開始，根據(jù)訂單按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下進(jìn)行分解，得出完成訂單所需零部件的數(shù)量。在生產(chǎn)過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運(yùn)動來控制物流。
2、形式
看板形式很多。常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片或類似的標(biāo)識牌、存件箱上的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。
看板主要可以分為生產(chǎn)看板和取貨看板兩種不同的類型。
?。?）生產(chǎn)看板
生產(chǎn)看板是在工廠內(nèi)指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，內(nèi)容包括：需要加工工件的件號、件名、類型、工件存放位工件背面編號、加工設(shè)備等
（2）取貨看板
取貨看板是后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序領(lǐng)取零部件的看板。它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、前加工工序號、后加工工序號等
3、過程
日本豐田公司利用看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理的過程。在總裝配線上有許多工位，每個(gè)工位有相應(yīng)的存料點(diǎn)。各加工線上有多個(gè)工序，每個(gè)工序附近有兩個(gè)存料點(diǎn)：一為進(jìn)口存料點(diǎn)；二為出口存料點(diǎn)。
4、評述
怎樣實(shí)現(xiàn)零庫存，一直以來是現(xiàn)代企業(yè)在進(jìn)行庫存控制時(shí)所追求的最佳狀態(tài)，現(xiàn)在普遍認(rèn)為從理論上實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑有如下幾種：
?、傥袪I業(yè)倉庫存儲和保管貨物。
②推行配套生產(chǎn)和“分包銷售”的經(jīng)營制度。
③實(shí)行“看板供貨”制度。
?、芤揽繉I(yè)流通組織，準(zhǔn)時(shí)而均衡供貨。
?。?）特點(diǎn)與啟示
?、儇S田看板方式的特點(diǎn)是在企業(yè)內(nèi)部各工序之間，采用固定格式的卡片由下一個(gè)環(huán)節(jié)根據(jù)自己的生產(chǎn)節(jié)奏逆向向上一個(gè)環(huán)節(jié)提出供貨要求，上一個(gè)環(huán)節(jié)則根據(jù)卡片上指定的供應(yīng)數(shù)量品種等即時(shí)組織供貨。供方準(zhǔn)時(shí)、同步向需求者供應(yīng)貨物，使工作流程順暢，不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。
?、谪S田看板方式的應(yīng)用，可以最大限度地減少庫存，由于任何工作地只有憑“看板”才能從上道工序領(lǐng)取制件，以補(bǔ)充被下道工序取走后制件的短缺，這樣，利用看板的周轉(zhuǎn)傳遞，可使制件的占用降至最低，從而實(shí)現(xiàn)“零庫存”。
?、圬S田看板方式強(qiáng)調(diào)的是各部門之間的協(xié)作與緊密配合，特別是每一個(gè)上下道工序之間在時(shí)間與數(shù)量上的有效銜接，缺少這一點(diǎn)“看板”將無法正常運(yùn)作。
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