TPM設備管理如何實現(xiàn)降本增效？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM是一項涉及所有員工的工廠管理活動。旨在最大限度地提高生產系統(tǒng)的整體效率，追求生產設備的零故障和零災難。從而構建一個完全標準化、高效的生產體系。通過TPM管理的實施，企業(yè)可以提高設備的利用率，減少備件的消耗，節(jié)省備件占用的資金，從而達到降低生產成本的目的。那么TPM管理如何降低成本呢？

　　TPM培訓

　　TPM管理效果案例：

　　自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產，下面列舉一些具體事例。

　　日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經做到無故障停機，產品質量也提高到100萬件產品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為"客廳工廠"。

　　日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產率提高50%，設備綜合效率從TPM前的64.7%提高到82.4%，設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。

　　加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機(準備)時間從54h降到9h；其活動頂生產線廢品減少68%，人員從12人減到6人。

　　意大利的一家公司：推進TPM三年，生產率增長33.9%，機器故障減少95.8%，局部停機減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費用減少17.4%，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90%。

　　推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎。

　　國內一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍(煙草)集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。

　　TPM管理注意事項：

　　(一)、文化建設形成員工共同的價值觀企業(yè)文化是企業(yè)員工共同認可的價值觀和行為方式，是企業(yè)活的靈魂。文化建設的目標就是要使企業(yè)愿景目標，各項規(guī)章制度等被員工認可并愿意為之付出不懈的努力，這是推行TPM自主管理的基礎，否則TPM自主管理無從談起。

　　(二)、領導要充分授權在推行TPM自主管理的過程中，領導有必要充分授權。要盡量把責任落實到的執(zhí)行者。減少下屬的依賴性。領導授權不意味著權利的喪失，反而會意味著權利的加強，傳統(tǒng)的管理，領導注重于控制下屬的行為，而TPM自主管理的領導角色強調通過引導人的思想來影響行動。

　　(三)、不斷提高員工素質員工的素質水平是我們推行TPM自主管理的條件之一，高素質的員工對任何企業(yè)的文化和個性規(guī)章制度有教深層次的認識，也能敏銳地捕捉到工作中存在的問題，方法和對策也會更科學和有效。

　　(四)、建立相應的激勵機智要使TPM自主管理能扎實，持久地開展下去，必須建立和健全相應的激勵機智，以充分調動，保護和發(fā)揮職工TPM自主管理的積極性。

　　請記住，TPM是維護所有員工的勞動生產率，目的是在各個方面不斷提高。

　　TPM設備管理如何實現(xiàn)降本增效？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。