推行TPM管理效果總是不好？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM管理的提出是基于美國的生產(chǎn)維護體系，同時吸收了英國裝備綜合工程和中國鞍鋼憲法中大眾參與管理的理念。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是通過使用包括操作員在內(nèi)的生產(chǎn)維護活動來提高設備的整體性能。

　　TPM培訓

　　一、TPM推行失敗的原因：

　　1.缺乏相應技術：企業(yè)中缺乏TPM技術人才，遇到技術問題無法解決。其實并沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

　　2.缺乏管理手段：這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的TPM推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將TPM融入到日常管理當中，就無法實質(zhì)上進行持續(xù)改進。

　　3.把TPM當做“運動”，做運動戰(zhàn)：急于求成，缺乏“TPM思想”，嚴重違背TPM持續(xù)改進的基本哲學，TPM的推進策略和切入點都不正確。

　　4.過于強調(diào)“工具”：并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。

　　5.工作效果缺少考評：建立TPM自主管理考評體系的目的一是可以通過考評來評定每個人在實行TPM自主管理上的工作表現(xiàn)，檢查實施效果；二是可以激勵職工發(fā)揮能力，提高效率；三是可以通過考評發(fā)現(xiàn)TPM自主管理工作方法和程序的不足，實現(xiàn)持續(xù)改進。

　　二、TPM管理解決方案

　　1.提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2.改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　3.改善操作環(huán)境：通過5S/6S管理等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。

　　三、TPM管理實施的目的

　　TPM管理實施的七大誤區(qū)

　　1.認為TPM只是一種好的管理模式

　　如果你把TPM認知為是一種好的管理模式，這也無可厚非，說明你的精益水平還是有的，起碼能看清了精益的本質(zhì)，但是認識高度不夠。經(jīng)過這十幾年的精益管TPM理項目推行經(jīng)驗來看，僅僅這樣的認知高度還是不夠的，這種認識高度對成功的推行精益TPM還有差距。

　　2.零故障是個忽悠人的空頭理念

　　“是設備，總是會有毛病的”這種思想，在不少人員心中可謂根深蒂固。于是，他們對零故障深存懷疑，視其不過是忽悠人的空頭理念。

　　應當承認，實現(xiàn)零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現(xiàn)

　　3.工人不喜歡變革

　　與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數(shù)工人都會對變革持接受態(tài)度。問題是，當項目改進計劃一進入數(shù)據(jù)分析階段，工人的參與就會被遺忘。

　　4.認為迅速降低維護成本

　　大多數(shù)人都可以輕而易舉地將工廠的維護成本削減40%。只要精簡一些人員，停止一些維護工作。如果你有機會承擔這項削減成本的工作，用不了一年就可以完成。短視的維護管理措施所造成的惡果將嚴重影響總成本，資產(chǎn)缺乏維護所引發(fā)的問題也將在一到兩年內(nèi)顯現(xiàn)出來。

　　快速降低維護成本的要求并不實際，因為設備可靠性的提高是需要花費時間的?？煽啃蕴岣吡?，成本就會降低，但成本降低并不會提高可靠性。

　　5.認為更多維護人員輪班，更少機器停機時間

　　如果工廠問題較多，肯定是需要更多的工人進行輪換，以修理機器故障。應對工廠存在的諸多問題，首先需要找到并解決引發(fā)問題的源頭。那么，有沒有針對性的好方法呢？多數(shù)情況下，你根本無暇徹底修復所發(fā)現(xiàn)的各種設備故障，并且在設備發(fā)生故障前，你也并非總是能先知先覺地察覺到某些問題。所以你才需要更多的人，對嗎？從短期來看，可能是這樣，但并不必要，尤其是從長期來看。

　　6.管理脫節(jié)

　　有的設備維修人員分到了分廠，設備部就簡單的進行檢查、通報、處罰；有的維修工歸設備管，分廠就不配合、指責、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立，其實不在于維修工分與合，關鍵在于怎么管。分廠也好設備部也罷，大家的目標是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責，才能理清這兩條線。

　　7.不做預案

　　很多維修人員甚至管理干部，一天工作的主要工作就是“等災”。如果設備壞了，他們會沖過去。修好之后，一切都會好起來的。，結果問題越來越多，工作越來越忙；這樣一來，企業(yè)管理就會越來越混亂，效率低下等問題就會出現(xiàn)。

　　TPM管理和設備管理都強調(diào)實踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改進意識。管理活動的重要性在于培養(yǎng)人，通過工作和業(yè)務的實踐來培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，激發(fā)現(xiàn)場活力，以規(guī)范贏得利潤。

　　推行TPM管理效果總是不好？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。