新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM管理，即“全生產維護”。是一種全員參與的生產維修方式，主要是通過建立全員參與的制度，使設備性能達到最佳狀態(tài)。那么，實施TPM管理的要素有哪些？

　　TPM培訓

　　一、TPM的基本推行工作做TPM一點不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡棄。

　　第一步是培訓。在企業(yè)開展TPM管理工作的時候需要大量的TPM培訓，給員工灌輸TPM管理方面的知識，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理等等，還有好幾十場不同內容的培訓。

　　第二步是設備5S管理工作，在日本叫做經(jīng)營直接型5S管理，或新5S。設備5S管理就是要求：

　　整理：除了現(xiàn)在實施的整理內容外，它在設備上的內容還有：將閑置的設備直接拉走；對設備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。

　　整頓：對設備的很多地方需要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重后果的開關要標示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標示；設備易發(fā)故障部件要標示，等等。

　　清掃：讓設備每個角落都干凈，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。在一般工廠里，前兩個S是重點，在TPM里，第三個S是重點。同樣，5S管理是永恒不變的活動，也是企業(yè)推行TPM管理工作的基礎工作。

　　第三步是總點檢，設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節(jié)都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。 當然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計，簡單工具就可以了。然后做一個設備的總點檢系統(tǒng)。在這里，需要培訓點檢的知識，包括設備的系統(tǒng)工程學，點檢的要點，點檢的要素，點檢表的要求等等。

　　第四步是個別改善，怎么樣調動一線員工的改善能力？建議：首先要培訓一線員工的改善意識；你會發(fā)現(xiàn)很多工廠的員工對改善一點意識都沒有，因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，也許很多人會說他們工廠不會，但可以肯定的是，10家公司里，起碼9家公司的一線員工對改善都沒有好的意識。所以意識的培訓，就很重要了。不要說員工，甚至很多專業(yè)的顧問，都對改善不理解，這里說的改善是Kaizen，而不是Improvement。二者是區(qū)別的。

　　其次要培訓足夠的改善知識，你面對的是一線員工，所以他們的知識都很膚淺，怎么給他們培訓一些改善知識，需要很好的技巧。

　　最后改善欲望的調動，很多公司的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動力。怎么調動他們的積極性，這是一個很重要的問題。

　　二、時刻記住TPM的結果是要什么，一些人的搞的TPM，到最后，是做的不錯，但結果往往沒有很好的體現(xiàn)。

　　究其原因，發(fā)現(xiàn)他們做到最后，往往是把TPM里面的三個結果要素的其中放到一邊涼快去了。很多公司經(jīng)常沒把產品合格率搞好，是他們覺得這很難搞，而提高設備的時間效率和性能效率是否更有興趣。這里，不妨采用TQM，把TQM的方式用到TPM的產品合格率上。特別對于一些非大型機械設備工廠，非常管用。

　　三、結合精益生產思想一起來在一些小型設備加工工廠。

　　很多人搞TPM，卻只著重強調設備效率，忽略了精益生產的其他改善內容，這里如果大家在實施的時候，將精益生產思想隨時做一個思考基礎來進行，那么結果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產模式？你的價值流過程有不增加價值的地方嗎？或許你還可以做一張VSM圖。當思考這些后，你發(fā)現(xiàn)，很多時候，你可以改善設備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個時候改變了，效率可能大大提高了。

　　四、注意TPM的八個支柱

　　很多時候，你會發(fā)現(xiàn)一些公司在做TPM的時候，往往做著做著就成了設備部和生產部的事情了，其他部門都好象無關了。這里建議大家在一開始的時候，發(fā)動TPM動員會的時候，就做一張詳細的計劃甘特圖，將工作的詳細計劃做出來，越詳細越好，如果不對，以后可以修改，這樣就不會忽略了。

　　五、注意新設備管理

　　在日本，通常將設備投入生產或新產品投入生產的時期稱為初始流程。其實中文意思可以理解，就是初始流。很多工廠在做TPM的時候發(fā)現(xiàn)小設備長，在這個過程中會采購設備。在 TPM 實施過程中這些事情很容易被忽略，但在實施之后則不然。因此，在實施TPM的過程中，應將一些設備管理制度正式建立成體系。此外，新時期應特別注意新設備的管理。因為我們不想做重復的事情。

　　TPM管理工作推行有幾要素？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。