TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：好了，言歸正傳，咱們說(shuō)回上周實(shí)習(xí)生培訓(xùn)上的TPM課。

　　完課后學(xué)生的評(píng)價(jià)

　　TPM，從事生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)內(nèi)人士一定不會(huì)陌生。

　　一提到TPM，大家腦海中，第一個(gè)出現(xiàn)的畫面一定是上面這個(gè)。

　　這也不難理解，因?yàn)閺淖置娣gTPM（total productive maintenance）它的主語(yǔ)也是“維護(hù)”的意思，但正是由于“維護(hù)”的印象太過(guò)深刻，讓TPM變成了我們身邊“熟悉的陌生人”。

　　我們每天都在圍繞這個(gè)概念開展工作，卻對(duì)它的本質(zhì)認(rèn)識(shí)不足。

　　所以，今天小八作為課代表就給大家科普科普一下關(guān)于TPM課上的精華。

　　一、為什么要實(shí)施TPM

　　沒有一臺(tái)機(jī)器是永動(dòng)機(jī)，也沒有完全不出現(xiàn)故障的機(jī)器。

　　有運(yùn)作，就會(huì)有耗損，就會(huì)有失靈。大到設(shè)備，小到一個(gè)個(gè)的小零部件，都會(huì)影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　壽命的這一隨機(jī)性，就成為了生產(chǎn)企業(yè)的夢(mèng)魘。

　　但是，辦法總比問(wèn)題多。

　　為了解決這個(gè)難題，“ TPM ”設(shè)備管理模式隨著豐田等日本企業(yè)的強(qiáng)勢(shì)崛起而風(fēng)靡一時(shí)，逐漸成為業(yè)內(nèi)認(rèn)可的解決方案，自此 TPM 作為設(shè)備管理的標(biāo)配出現(xiàn)在全球各地的制造企業(yè)中。

　　二、認(rèn)識(shí)TPM

　　TPM 起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。

　　TQM 是 W²愛德華²德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。

　　德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。

　　最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知 TQM，其中與設(shè)備維修相關(guān)的就成了早期的 TPM。

　　三、TPM的精華

　　TPM有一個(gè)顯著的特點(diǎn)就是：“三全經(jīng)營(yíng)”。

　　三全指的就是，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。其中全效率是指生產(chǎn)效率/設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率；全系統(tǒng)是指所有部門包含涉及到產(chǎn)品的全過(guò)程的部門都要包含；全員參加是指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。

　　四、TPM的框架

　　兩塊基石：

　　—— 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

　　—— 小組活動(dòng)

　　八大支柱

　　—— 初期管理

　　—— 自主維護(hù)

　　—— 計(jì)劃維修（檢維修)

　　—— 質(zhì)量維修

　　—— 個(gè)案改善（焦點(diǎn)改善）

　　—— 人才育成（教育訓(xùn)練）

　　—— 間接部門事務(wù)改善

　　—— 環(huán)保與安全

　　四個(gè)零

　　—— 零故障

　　—— 零事故

　　—— 零不良

　　—— 零損失

　　注：有些企業(yè)可能習(xí)慣于把“零故障”稱之為“可靠性維修（RCM，reliability-centered maintenance）”、“預(yù)防性維修（Preventive maintenance）”。

　　好了，相信經(jīng)過(guò)上面的簡(jiǎn)單介紹，大家對(duì)TPM有了一定的了解了。