本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

　　TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：對(duì)于零故障的具體操作方法，我們可以采取如下這些手段進(jìn)行。

　　（1）完備基本條件。

　　①制定設(shè)備清掃及油污源頭的防止對(duì)策；

　?、谥贫ㄦi緊螺絲以及防止松脫的對(duì)策；

　?、哿谐黾佑筒课患凹佑头绞降母纳?；

　?、芮鍜?、加油基準(zhǔn)的制定。

　?。?）遵守使用條件

　　①設(shè)定設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷的界限值；

　?、趯?duì)于過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對(duì)策；

　?、墼O(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化；

　　④設(shè)定并改善組件及配件的使用條件；

　?、菰O(shè)定并改善施工基準(zhǔn)，包括安裝、配管、配線；

　　⑥回轉(zhuǎn)摺動(dòng)部的防塵、防水；

　　⑦完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動(dòng)、沖擊等。

　?。?）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)。

　?、倭踊陌l(fā)現(xiàn)與預(yù)知。這項(xiàng)工作，包含如下內(nèi)容：

　　共通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘；

　　設(shè)備固有項(xiàng)目的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘；

　　日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定；

　　故障部件分析與壽命推定；

　　更換界限值的設(shè)定；

　　點(diǎn)檢、檢查、更換基準(zhǔn)的制定；

　　檢討異常征兆的捕捉法；

　　檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測(cè)定方法。

　　②修理方法的制定。修理方法的制定，包含如下內(nèi)容：

　　分解、裝配、測(cè)定、更換方法的基準(zhǔn)化；

　　使用配件的共通化；

　　工具、器具的改善專(zhuān)用化；

　　從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改善；

　　TPM設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)。

　　（4）改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)。

　　為了延長(zhǎng)壽命而提高強(qiáng)度的對(duì)策，諸如機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強(qiáng)度、耐磨耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等，包括三個(gè)內(nèi)容。

　　①動(dòng)作應(yīng)力的減輕對(duì)策；

　　②避免超過(guò)應(yīng)力的設(shè)計(jì)；

　?、墼O(shè)備日常維護(hù)保證TPM設(shè)備零故障目標(biāo)。

　?。?）防止人為失誤。

　?、俜乐共僮魇д`。首先，要做好防止操作的事物，主要包括如下這些內(nèi)容：

　　操作失誤的原因分析；

　　操作盤(pán)的設(shè)計(jì)改善；

　　連鎖（InterLock）的附加；

　　防呆（FoolProof）對(duì)策；

　　下功夫建立目視管理；

　　操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化。

　?、诜乐剐蘩硎д`。其次，要做好防止修理的事物，主要包括如下這些內(nèi)容：

　　修理失誤的原因分析；

　　對(duì)于容易錯(cuò)誤的形狀及安裝方法加以改善；

　　備品的保管方法；

　　道具、工具的改善；

　　故障追蹤的步驟化、容易化對(duì)策（下功夫于目視管理）。

　　（6）保養(yǎng)技能。

　?、冱c(diǎn)檢、檢查（測(cè)定）診斷、修理、完備；

　?、诠收献粉?；

　?、酃收辖忉尅?/p>

　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)技能。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、點(diǎn)檢、加油

　　前置作業(yè)、調(diào)整、異常征兆的發(fā)現(xiàn)。