KTPM新益為TPM咨詢公司概述：國(guó)家大力推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合發(fā)展，提升工業(yè)制造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平；推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人、人機(jī)智能交互、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備運(yùn)維從制造向“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　TPM設(shè)備運(yùn)維

　　互聯(lián)網(wǎng)對(duì)TPM設(shè)備運(yùn)維的帶動(dòng)作用體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　●從傳統(tǒng)的維護(hù)成本組織向維護(hù)服務(wù)組織轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)的維護(hù)成本組織在企業(yè)中還處于成本單位，即所有消耗及費(fèi)用全計(jì)入當(dāng)期制造成本。而精益思想認(rèn)為，維護(hù)組織應(yīng)當(dāng)按利潤(rùn)單元來(lái)看待，其理由是任何一項(xiàng)維護(hù)成本的節(jié)約都會(huì)體現(xiàn)為企業(yè)利潤(rùn)的增加。

　　更為重要的是，投入到企業(yè)維護(hù)業(yè)務(wù)中的“成本”必將產(chǎn)出更大的“效益”， 這體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量方面。 同時(shí)，由于生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜性特征，TPM設(shè)備維護(hù)隊(duì)伍向著專業(yè)化、專門化方面發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部也出現(xiàn)了專門的維護(hù)組織一而不是傳統(tǒng)分散在生產(chǎn) 部門之間。合同化運(yùn)維及組織的維護(hù)承諾也逐漸成為企業(yè)維護(hù)考核管理的重要方面。

　　●從傳統(tǒng)的以人為主的管理向以設(shè)備技術(shù)為主的管理轉(zhuǎn)型。 由于傳統(tǒng)的設(shè)備以電氣傳動(dòng)、機(jī)械磨損為主要特征，因此故障特性和技術(shù)管理內(nèi)容相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，從而管理的重點(diǎn)在于“人”的管理，考核的重點(diǎn)在于“事”的考核層面。

　　而智能制造環(huán)境下，設(shè)備復(fù)雜度空間提升，維護(hù)工作必須借助電子化診斷設(shè)備，根據(jù)數(shù)據(jù)報(bào)告進(jìn)行決策。從而設(shè)備本體的技術(shù)特性、故障特性的管理與研究成為設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作，表現(xiàn)在設(shè)備一機(jī)- 檔、設(shè)備維護(hù)知識(shí)庫(kù)的建設(shè)等方面。

　　數(shù)據(jù)將成為重要的維修資源。構(gòu)建設(shè)備一體化全生命周期管理平臺(tái)，邏輯上形成一體化設(shè)備工業(yè)大數(shù)據(jù)。通過(guò)大數(shù)據(jù)搜索與管理平臺(tái)，可以輕松地將多臺(tái)設(shè)備的所有記錄集中起來(lái)。針對(duì)某臺(tái)設(shè)備，可以輕松地查看從設(shè)備基礎(chǔ)檔案到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、維修記錄等全部信息；通過(guò)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，判斷故障發(fā)生的原因，可以快速地分析并幫助設(shè)備人員找出解決設(shè)備維護(hù)方案的問(wèn)題。

　　●完全的電子化運(yùn)維。電子化運(yùn)維的提出已有很長(zhǎng)一-段時(shí)間 ，但由于受信息技術(shù)的限制，全面電子化受限于人機(jī)交互的友好性、移動(dòng)設(shè)備的計(jì)算能力等因素，開(kāi)展效果一直不佳。而在智能制造環(huán)境下，移動(dòng)計(jì)算、邊緣計(jì)算能力空前發(fā)展，移動(dòng)助手、虛擬現(xiàn)實(shí)等應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)各類維護(hù)技術(shù)資料實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、三維化，信息共享云端化，網(wǎng)絡(luò)覆蓋無(wú)死角。這些技術(shù)進(jìn)步為電子化運(yùn)維的創(chuàng)新發(fā)展打開(kāi)了新的一頁(yè)。

　　●云化的信息技術(shù)平臺(tái)。信息化架構(gòu)按照云平臺(tái)技術(shù)的架構(gòu)，而不再是簡(jiǎn)單的企業(yè)管理信息化架構(gòu)，支持企業(yè)未來(lái)向混合云、公有云的方向發(fā)展。整個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)支撐“三屏合一”的技術(shù)架構(gòu)及開(kāi)發(fā)方法，采用互聯(lián)網(wǎng)API網(wǎng)關(guān)和微服務(wù)技術(shù)，將移動(dòng)應(yīng)用及BYOD作為企業(yè)信息化的標(biāo)配，支撐企業(yè)業(yè)務(wù)全面互聯(lián)網(wǎng)化。

　　●智能維護(hù)的廣泛應(yīng)用。由于工廠TPM設(shè)備變得越來(lái)越復(fù)雜，過(guò)時(shí)的監(jiān)測(cè)和維護(hù)技術(shù)會(huì)降低設(shè)備的可用性。意外的設(shè)備故障可能會(huì)增加生產(chǎn)成本，從而對(duì)生產(chǎn)交貨產(chǎn)性不利影響。生產(chǎn)系統(tǒng)中存在一些不可見(jiàn)的因素，如性能劣化、精度衰減、能力損失、結(jié)構(gòu)性偏差、自然老化等， 這些因素對(duì)質(zhì)量和成本的影響甚至超過(guò)可見(jiàn)因素。如何精確預(yù)測(cè)不可見(jiàn)因素的運(yùn)動(dòng)軌跡，主動(dòng)和精準(zhǔn)地采取維修對(duì)策，將成為智能TPM裝備管理和維修的重要課題。