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某公司推行TPM管理的理由

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2020-02-22 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:日本工程師推行了通過TPM管理這種新的設備管理制度。對生產(chǎn)設備實行全過程全方位管理,從生產(chǎn)設備的規(guī)劃論證、安裝驗收、維護保養(yǎng)直至設備的最終報廢都要納入管理,實現(xiàn)公司收益的最佳,而這,也正是我國企業(yè)需要完善的管理手段。

  

 TPM管理

  

  TPM管理

  

  一、推進TPM活動的必要性

  

  基于對某公司設備管理現(xiàn)狀及存在的問題進行分析,造成某公司設備管理準化的設備管理體系乏一套明確、規(guī)范和標諸多問題的原因在于缺。TPM管理恰好為某公司解決現(xiàn)有設備管理存在的問題提供一個規(guī)范化思路。

  

  實踐表明:推進TPM管理活動可以極大地改善企業(yè)設備使用環(huán)境,提高設備綜合效率和產(chǎn)品質(zhì)量,最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。部分國家和地區(qū)還成立專門的“TPM俱樂部”,用于指導TPM管理活動的推進。國外有關TPM管理的理論體系和實踐經(jīng)驗都已經(jīng)比較成熟,為國內(nèi)開展相關研究和相關工作提供了借鑒經(jīng)驗。

  

  制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動十分依賴于生產(chǎn)裝置設備,某公司的正常生產(chǎn)活動也是需要設備裝置的長期安全穩(wěn)定,生產(chǎn)設備一旦出現(xiàn)故障不但會造成直接的經(jīng)濟損失,還有可能引發(fā)重大生產(chǎn)安全事故。

  

  與同行業(yè)的一些先進企業(yè)相比較,某公司的設備綜合效率較低,制約了某公司的產(chǎn)品競爭力。為了改善以上局面,某公司也開展了相關活動,如TQC活動和質(zhì)量認證體系等,并取得了一定的成效。但這些活動措施并沒有從根本上改善某公司設備管理現(xiàn)狀,在實施一段時間后很快就恢復了原有的設備管理狀態(tài),設備故障等問題仍然較多。因此,開展TPM管理活動,提高全體員工參與生產(chǎn)設備的維修管理工作,對于某公司是十分必要和重要的。

  

  二、推進TPM活動的優(yōu)勢

  

  從某公司的實際情況分析,某公司開展TPM活動的優(yōu)勢主要包括以下幾個方面:

  

  1、某公司的設備管理基礎較好

  

  某公司盡管在之前的設備管理工作中存在很多問題,但是其設備管理工作基礎仍處于較好水平,在設備維修管理方面也積累了一些經(jīng)驗,建立了比較嚴密完善的設備操作制度體系?,F(xiàn)有的設備管理體系、制度及相關管理經(jīng)驗可以為后期開展TPM活動提供寶貴的經(jīng)驗借鑒。

  

  2、某公司高層領導的支持

  

  某公司管理層層多次組織公司相關人員去其它企業(yè)參觀學習TPM管理經(jīng)驗,通過現(xiàn)場考察和理論學習認識到開展TPM管理活動的重要意義和巨大效益價值,也組織了部分技術人員進行TPM管理的相關培訓,籌劃成立“TPM活動活動小組”。

  

  3、技術支持

  

  某公司準備邀請專門的TPM咨詢公司提供技術指導,為公司內(nèi)相關人員提供TPM管理技術支持,制定TPM活動實施的工作計劃,并監(jiān)督某公司的TPM活動實施開展情況。

  

  三、某公司推行TPM管理模式的難點

  

  鑒于某公司設備管理現(xiàn)狀及存在的問題,某公司領導層決定引入TPM管理模式,但受到某公司資源條件等方面現(xiàn)值,在應用TPM同時可能遇到以下一些難題:

  

  1、目前某公司缺少必要的點和面的結合,沒有在普通員工之間得以運用;

  

  2、示范崗位和設備的選定,以及在全部車間設備上全面推進;

  

  3、有關對TPM管理活動的宣傳及組織TPM管理活動培訓,缺少推進TPM管理活動的骨干技術管理人員;

  

  4、受到公司生產(chǎn)目標的限制,在初期可能會影響到正常的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃;

  

  5、推進TPM管理活動所需資源方面的限制;

  

  6、推進TPM管理活動的成果評估標準缺失;

  

  7、公司領導層部分領導的不配合,擔心影響近期公司生產(chǎn)效益;

  

  9、缺少推進TPM管理活動所需的激勵措施;

  

  10、沒有領軍人物。

  

  當前,我國許多企業(yè)在TPM管理推進過程中己經(jīng)取得了巨大成功,展望未來,TPM管理在我國的發(fā)展還將進一步深入,TPM管理、六西格瑪管理、精益生產(chǎn)等先進的管理模式在我國還需持續(xù)深化,這些先進的管理模式不斷融合,互相促進發(fā)展,這將為公司企業(yè)愿景的實現(xiàn)注入新的動力。



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