KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理體系就是在科學、系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機構(gòu)、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理的有機整體。企業(yè)推進TPM管理的有效性如何，取決于該體系的形成和有效運轉(zhuǎn)。

　　TPM管理

　　1.以6S活動為突破口，夯實TPM管理體系推進基礎(chǔ)

　　6S活動是工廠一切改善的基礎(chǔ)。因此，公司選擇以生產(chǎn)現(xiàn)場6S活動為TPM管理體系推進的突破口。首先整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、 亂、差”，并對現(xiàn)場所有物品，包括工具、拖布、水杯等都按著時間和空間優(yōu)化的原則進行了科學的定置定位，并設(shè)置區(qū)域和物品標識牌，實現(xiàn)了定置化管理。

　　同時重點整治設(shè)備的“臟、松、缺、銹”和“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)場設(shè)備難題，以提高設(shè)備實物質(zhì)量、節(jié)約能源。通過6S活動的有效開展，規(guī)范了員工日常行為、增強了員工搞好TPM管理體系的信心和決心，并通過6S持續(xù)改善，保持了生產(chǎn)現(xiàn)場良好的作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，為TPM管理體系的成功推進提供了強有力的基礎(chǔ)和保障。

　　2、 選擇典型生產(chǎn)車間為推進試點，成功后在全公司推廣

　　根據(jù)公司實際，選擇以機加工為主的發(fā)動機制造部為TPM管理體系推進試點單位，該部共有各類機加設(shè)備400余臺，包括進口設(shè)備與國產(chǎn)設(shè)備、新舊差別程度較大，設(shè)備運行狀況直不理想。通過1年的推進，發(fā)動機制造部設(shè)備運行狀況得到了極大的改觀，部門整體MTBF 較推進之前翻了一番、MTTR  較推進之前降低了56%，同時，員工的自主保全意識得到較大提升。

　　發(fā)動機制造部TPM管理體系推進試點成功后，公司通過召開座談會、現(xiàn)場經(jīng)驗交流會、圖片展等形式將發(fā)動機制造部的成功推進經(jīng)驗橫向推廣和植根于全公司其他生產(chǎn)部門。

　　3、 實行周例會制度，堅持目標拉動

　　依據(jù)公司TPM管理體系推進整體計劃，TPM推進辦公室按周分解制訂了 《TPM管理體系周推進實施計劃》。為了確保推進計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環(huán)的平臺上運行，公司實行周例會制度，每周五下午定期召開由TPM推進專員、各生產(chǎn)部門TPM推進實施組成員參加的周推進例會，主要內(nèi)容是逐項點檢本周推進任務(wù)完成情況、安排下周推進任務(wù)、協(xié)調(diào)解決各單位計劃執(zhí)行過程中遇到的各種實際問題、征求各方面的意見以便及時調(diào)整推進方案等。

　　4、 建立健全規(guī)章制度，制定檢查評估體系

　　為使TPM管理體系推進過程制度化、標準化，公司制定并持續(xù)完善TPM管理體系推進中的各項規(guī)章制度和標準，形成規(guī)范化的文件，使TPM管理體系推進的各項工作和各個環(huán)節(jié)有章可循。

　　如 《TPM管理體系推進工作程序》、 《TPM特訓營流程及規(guī)則》、 《重點設(shè)備預(yù)檢預(yù)修流程》、 《設(shè)備清掃基準書》、 《設(shè)備開機點檢表》、 《設(shè)備注油基準書》 等，這些規(guī)章制度和標準既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是工作開展的依據(jù)。同時，公司還制定了與上述規(guī)章制度和標準相適應(yīng)的檢查評估體系，防止規(guī)章制度和標準只停留在管理層面上，沒有落實到作業(yè)現(xiàn)場。

　　5、 實施激勵政策，激發(fā)員工推進熱情

　　為了激發(fā)員工推進熱情，公司把TPM管理體系推進實施情況與部門承包責任制和年終評選優(yōu)秀員工有機地結(jié)合起來，極大地調(diào)動了各生產(chǎn)部門、一線員工參與推進TPM管理體系的積極性，有力地推動了TPM管理體系的快速、高效推進。