一、TPM管理的核心是什么？

　　KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：零化目標（零缺陷、零故障、零損耗）、預防思想、全員參與和小組活動這三大管理思想是TPM管理的核心。

　　TPM管理推行重心

　　零化目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的方向。預防思想是TPM活動的核心管理理念。全員參與，“全員”已經(jīng)成為現(xiàn)今企業(yè)管理普遍接受的理念，包括橫向的全員，即所有部門的參與，及縱向的全員，即從最高管理層到一線的每個員工。小組自主活動是TPM活動的一個活躍的形式，小組是實施現(xiàn)場改善和現(xiàn)場自主管理的基本單位。

　　企業(yè)追求效率最大化是無止境的，因此企業(yè)推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，它是一項連續(xù)的、持久的、改善提升的管理活動。開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，更加清潔、整齊、優(yōu)美。

　　在TPM活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防。“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有管理者和員工樹立“零錯誤”的思想，形成追求“十全十美”的良好作風。全員的參與意識是推行TPM活動中最核心的指導思想，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。TPM活動還要求員工成為復合型人才，都要掌握設備的操作和維修技能，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結(jié)合的方式來提高設備的使用效率。

　　二、推行TPM管理的效果和關鍵

　　推行TPM管理的關鍵是傳統(tǒng)觀念的轉(zhuǎn)變，特別是企業(yè)領導要重視，并作為企業(yè)戰(zhàn)略來運作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一個基礎，需要針對企業(yè)的管理現(xiàn)狀，特別是5S管理的執(zhí)行情況，制訂有效的推行方案、目標和實施步驟。

　　此外，必須是全員參與，避免主要依靠少數(shù)專業(yè)設備管理人員搞TPM。TPM管理對人的要求比較高，因此要提高員工的工作技能。沒有好的工作技能，全員參與將無法保證。

　　一些企業(yè)通過推行TPM管理取得了明顯的效果。有形收獲是設備的綜合效率提升，員工的生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品的品質(zhì)提升，降低了生產(chǎn)過程中的各種損耗，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度。TPM通過降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品成本，使資本流通加快，杜絕各種浪費來實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。企業(yè)的無形收獲是促使員工形成自我管理和不斷改善的意識，企業(yè)的凝聚力增強，提升企業(yè)的整體形象，提升管理的效力，提升客戶的信任度，企業(yè)綜合競爭力提升。