KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護）是以開展八大支柱活動為過程，實現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進，良好的TPM推進工作可以提升員工素質(zhì)，讓企業(yè)獲取持續(xù)收益。?

　　TPM自主保全

　　TPM的推進是一個循序漸進的過程。那么，TPM自主保全活動是如何逐步推進的呢？

　　一、建立培養(yǎng)興趣小組

　　依托設(shè)備興趣小組的平臺，一是提高維修人員的理論水平與實踐水平，二是為非專業(yè)設(shè)備維修人員提供了學習交流的機會，通過培訓培養(yǎng)人員對設(shè)備的興趣。

　　1、設(shè)備興趣小組結(jié)合員工本職工作解決設(shè)備維修工作中遇到的問題并展開探討、互相交流經(jīng)驗，開拓了維修思路，維修時可以讓維修班組少走彎路、提高維修效率。

　　2、設(shè)備興趣小組活動豐富多彩：為員工講解專業(yè)知識等。

　　二、“親身經(jīng)歷”激勵員工

　　操作技師對于改善設(shè)備、維護設(shè)備的動力來源于成功的激勵，如裝配線員工及時發(fā)現(xiàn)了壓力機壓頭緊固螺栓的松動，由于滑絲了無法緊固，聯(lián)系相關(guān)人員進行了應急處理，及時避免了一起可能因壓頭掉落引起的安全事故。對這位員工的行為應該進行獎勵與表彰，并將其示范作用進行推廣，這種“親身經(jīng)歷”會給一線員工帶來動力，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象。

　　三、自主保全的四大能力

　　最了解設(shè)備的人員就是設(shè)備的操作人員，對于設(shè)備的異?，F(xiàn)象是第一發(fā)現(xiàn)人也最具有發(fā)言權(quán)，有計劃地逐步的提升現(xiàn)場人員自主保全的能力對于TPM工作異常關(guān)鍵，現(xiàn)場操作人員應具有自己的設(shè)備自己維護的能力，包括以下四個方面：

　　1、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象的能力。在開機前或者試機過程中，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象，如油管、氣管有無漏點，液壓系統(tǒng)壓力、油位是否正常，設(shè)備有無異常噪音、震動、氣味，外觀護罩有無變形等方面。

　　2、處理異?，F(xiàn)象的能力。在發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，及時作出正確的應對措施，在設(shè)備發(fā)生故障前進行修復工作，如更換氣管及接頭，油位過低添加液壓油或潤滑脂，當遇到主軸異響、振動等自己無法獨立解決或能力范圍外的異?，F(xiàn)象及時通知維修人員及相關(guān)部門進行檢查。

　　3、判斷異?；鶞实哪芰ΑＴO(shè)備點檢中對于設(shè)備異?，F(xiàn)象有量化的標準，如油鏡上下線的設(shè)置，壓力表綠區(qū)的范圍，通過對設(shè)備以及加工產(chǎn)品的工藝要求，熟悉點檢的量化標準，自主保全中作出正確的判斷。

　　4、改善異?，F(xiàn)象的能力。對于日常工作中設(shè)備出現(xiàn)的問題及缺陷，以延長設(shè)備的使用壽命、保證設(shè)備加工精度、加工效率為前提下提出改善方案，自己或與團隊一起完成方案。

　　四、以現(xiàn)場為基礎(chǔ)實施TPM自主保全活動

　　避免TPM成為空談的最好辦法就是從現(xiàn)場入手。了解設(shè)備真正的故障原因和缺陷，應遵從“三現(xiàn)主義”。

　　1、現(xiàn)場。迅速趕到異常發(fā)生的設(shè)備旁或工序旁，確定發(fā)生場所的狀況。

　　2、現(xiàn)物。確認異常發(fā)生部位，并對故障部位進行初步確認。

　　3、現(xiàn)狀。觀察故障現(xiàn)狀，探究設(shè)備故障及異常現(xiàn)象的真因。

　　如果負責人不遵行“三現(xiàn)主義”，無法抓住故障的本質(zhì)，僅僅通過聽說的消息進行判斷容易造成指揮上的失誤。

　　五、對故障真因進行改善而不是故障現(xiàn)象

　　在日常點檢中我們發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象例如漏油、漏氣，我們進行改善的并不是發(fā)現(xiàn)設(shè)備臟了以后進行清掃。而是發(fā)現(xiàn)真正的故障源，如具體的某個電子閥或密封圈損壞，又或是因為油質(zhì)問題導致的密封圈磨損速度加快等等。

　　六、完善保全四大模塊

　　點檢、潤滑、緊固、清掃是TPM保證設(shè)備良好運行狀態(tài)的四大模塊，為保證其簡單可行且可靠有效應參考一線操作人員的意見，在專業(yè)維修人員及設(shè)備技術(shù)人員討論制定相關(guān)規(guī)程后，由一線操作人員進行優(yōu)化。

　　TPM是企業(yè)中有效的設(shè)備管理模式，在推進過程中需要領(lǐng)導和一線員工的共同支持。