1.推行TPM管理前存在的主要問題

　　TPM咨詢公司認為在購買設(shè)備初期，由于缺少管理經(jīng)驗，在設(shè)備的使用和管理上存在不少問題。

　　TPM管理推行問題

　　1.1設(shè)備貼裝正確率低，元器件浪費嚴重。

　　1.2SMT設(shè)備的維護、保養(yǎng)機制不完美，未能充分發(fā)揮其作用，設(shè)備臨時停車時間多，生產(chǎn)產(chǎn)品合格率低下，造成交貨期延期；另一方面不能用最少限度的設(shè)備進行最大量的生產(chǎn)，制造成本上升，設(shè)備投資增加，投資回收期延長。

　　1.3設(shè)備管理教育無系統(tǒng)性，設(shè)備的維護做得不夠，設(shè)備的改良也無法進行。

　　1.4維修人員和操作者的素質(zhì)參差不齊。

　　面對公司各類產(chǎn)品增產(chǎn)的壓力和公司規(guī)模不斷擴大的壓力，集團公司投入巨額資金購買的設(shè)備由于管理工作不好，設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，而不能滿足這一急劇增長的要求，最初我們擬通過引進新的設(shè)備來增加產(chǎn)量，但對新設(shè)備投入后的效果存在一定的疑慮。為改變這一境況，我們意識到必須致力于能與先進設(shè)備相配套的管理工作，從而依靠有條不紊的設(shè)備管理工作，以及上升到用提高設(shè)備本身設(shè)計水平這一理論高度來提高生產(chǎn)能力。增加設(shè)備日產(chǎn)量。

　　2.如何推行TPM管理

　　要改善設(shè)備管理，必須通過改善人與設(shè)備的素質(zhì)，必須樹立明確的、更高的目標，必須用先進的、合理的方法徹底排除設(shè)備和與設(shè)備相關(guān)的不良因素，以追求最大限度的設(shè)備效率，從而達到提高分廠業(yè)績、創(chuàng)造出有生存價值的工廠。

　　2.1TPM的基本管理思路(Total Preventive Maintenance)

　　TPM管理有兩層意思：一是全面的設(shè)備維護(Total Preventive Maintenance)，二是全面的生產(chǎn)管理(Total Production Management)，這里重點講全面的設(shè)備管理?；舅悸肥牵?/p>

　　1)設(shè)備從進廠安裝的那一天起就開始了劣化(性能下降)，通過定期的檢查找出劣化的部位和原因，并加以修正。

　　2)找出產(chǎn)生劣化的原因，進一步改善它，防止劣化的產(chǎn)生。設(shè)備功能劣化與時間關(guān)系見圖1。

　　3)挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零、產(chǎn)品不良率為零的極限。

　　設(shè)備性能隨著時間的增加在降低，而工廠需要的是無故障的設(shè)備，因為：

　　(1)如果設(shè)備發(fā)生故障，就生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品，交貨期延期，就會影響后續(xù)工序的生產(chǎn)。

　　(2)如發(fā)生設(shè)備故障或臨時停車，會產(chǎn)生質(zhì)量不良。

　　(3)如不用最小限度的設(shè)備進行最大量的生產(chǎn)，制造成本就會增加，在市場競爭中就會處于不利地位。

　　(4)如不引入新思維的設(shè)備管理，就不能100％地發(fā)揮設(shè)備效能。

　　因此，設(shè)備的故障為零、產(chǎn)品不良率為零是我們的最終目標，圖2是我們開展TPM管理的流程圖。

　　2.2采取預(yù)防措施，防止故障和不良情況發(fā)生

　　2.2.1加強SMT設(shè)備的日維護、周維護，定期實行月維護與半年維護

　　針對公司任務(wù)重的實際狀況，按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程認真執(zhí)行每天的日維護，按時清掃、檢查和潤滑。同時結(jié)合24h運行的特點，把每周的一次維護改成兩次，增加維護保養(yǎng)的時間，把設(shè)備的狀態(tài)維持在一個較好的水平。

　　我們實行聯(lián)“產(chǎn)”承包責(zé)任制，包“機”到人，并建立全套設(shè)備運行狀態(tài)檔案。在實際操作中定人、定機，按日、月和班次采集原始數(shù)據(jù)，把貼片機每天、每班次的運行狀態(tài)填入《貼片機運行狀態(tài)一覽表》，統(tǒng)計每天產(chǎn)量的完成情況和貼裝正確率，并將每班次、每臺設(shè)備貼裝正確率繪制成《貼片機運行狀態(tài)監(jiān)控圖》，對每臺設(shè)備的狀態(tài)實施跟蹤與監(jiān)控，當某班次某臺設(shè)備貼裝正確率低于99.95％時就視為異常，就需要找出異常的原因，然后立即進行處理。同時在每月初，各維修工對自己所負責(zé)的設(shè)備在上月運行過程中的狀態(tài)進行總結(jié)、分析，并填寫《月設(shè)備運行狀態(tài)總結(jié)表》，針對其存在的問題，提出改進和預(yù)防措施，并及時加以維護和修理。

　　為加強對維修人員的的評價和考核，我們以數(shù)據(jù)為準，用數(shù)據(jù)“說話”，對每個維修人員當班時每臺設(shè)備的運行狀態(tài)實施監(jiān)控，將其當班時每臺設(shè)備的貼裝正確率描入《維修工當班貼片狀態(tài)監(jiān)控圖》，并將同臺設(shè)備、每個維修工當班時該設(shè)備全月運行狀態(tài)繪制在同張監(jiān)控圖上，同時對設(shè)備的運行狀態(tài)進行規(guī)定：

　?、僭O(shè)備月最低貼裝率應(yīng)禁止低于99.90％。

　?、谶_標設(shè)備是指當月該設(shè)備貼裝率大于等于99.95％的工作日，占累計工作日的70％以上。

　?、畚催_標設(shè)備是指當月該設(shè)備貼裝率低于99.90％的工作日，占累計工作日的10％以上。

　?、芊弦陨蠗l件①、②的設(shè)備為狀態(tài)保持良好。

　　同時在每月初對維修工所負責(zé)設(shè)備在上月運行過程中的狀態(tài)進行總結(jié)，對設(shè)備全月運行狀態(tài)以及各維修工當班時設(shè)備的最低貼裝率、達標設(shè)備、未達標設(shè)備等數(shù)據(jù)，匯總后填寫在《月設(shè)備運行狀態(tài)一覽表》，并分別按當班維修工、設(shè)備維護負責(zé)人落實責(zé)任，這樣一方面對維修工間的維修技能可以進行比較，以便在維修工間形成比、學(xué)、趕、超的良好風(fēng)氣；另一方面便于對每個維修工的工作成績進行考核，并將該考核結(jié)果與其實際收入掛鉤，用工資這一比較直接的表現(xiàn)形式來體現(xiàn)各維修工工作業(yè)績的好壞。

　　利用計算機輔助管理，制訂設(shè)備的月度和半年維護保養(yǎng)計劃。以往制訂月(半年)維護計劃，由設(shè)備工程師人工編制計劃，設(shè)備多，計劃難免有差錯，而且工作量大。利用計算機這一手段，用分廠已有的SMT產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫，編制一個計劃管理程序，根據(jù)每種設(shè)備加工完成的元器件數(shù)(或時間)，計算機自動產(chǎn)生設(shè)備的月(半年)維護計劃，這樣使SMT設(shè)備(AI設(shè)備同樣也如此)的維護保養(yǎng)工作更科學(xué)化、定量化。

　　2.2.2尊重個人，以人為本，面向市場

　　在TPM的管理中必須重視人的作用，重視個人技術(shù)的發(fā)揮。設(shè)備故障的原因是“人”，設(shè)備通過人發(fā)揮作用；反過來，是“人”可以使設(shè)備效率最大化。管理者應(yīng)該：

　?、偈箚T工認識到自己的設(shè)備自己管理，檢查自己的設(shè)備，找出不良原因。

　?、趯Σ僮髡哌M行設(shè)備、安全、TPM基礎(chǔ)知識的教育與培訓(xùn)，以提高每個人的水平，創(chuàng)造能充分發(fā)揮個人能力的基礎(chǔ)。

　?、劢逃龁T工，改善的目的不是為了別人，是為自己，努力使自己的水平更上一層樓。

　　2.2.3加強備件管理是實現(xiàn)設(shè)備故障為零的基礎(chǔ)

　　對SMT設(shè)備的備件進行有效的管理是實現(xiàn)設(shè)備故障為零的重要前提，這些備件價格貴、供貨渠道單一，采購周期長。如何經(jīng)濟合理地備齊所需備件，是一個很重要的課題。

　　根據(jù)我們多年的經(jīng)驗和教訓(xùn)，結(jié)合多年備件的使用情況，編制了《自動插件機、貼片機維護備件數(shù)據(jù)庫》軟件，通過計算機進行科學(xué)化的管理，該軟件可以實現(xiàn)：

　?、賹ο牡膫浼M行統(tǒng)計、分析，從中找出規(guī)律，確定每個備件的壽命。

　?、诮Y(jié)合國情統(tǒng)計分析失效的備件，從而確定哪些是易耗部品，哪些是非易耗部品，依此確定采購的品種、數(shù)量和周期，防止積壓。

　?、劭梢赃M行成本核算，分析備件異常消耗的原因，并制訂措施加以解決。

　　3實施TPM管理取得的成效

　　實施TPM管理后，設(shè)備的臨時故障明顯減少，產(chǎn)品質(zhì)量得以明顯改善，主要成績?nèi)缦拢?/p>

　　3.1SMT設(shè)備的故障明顯下降，貼片機的正確率由原來的99.5％左右提高到現(xiàn)在的99.95％以上，元器件消耗由原來的5‰下降到1‰左右，減少了元器件的浪費。

　　3.2SMT設(shè)備的故障下降，從原來的事后維修改為現(xiàn)在的預(yù)防性維護，減少了設(shè)備的故障，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，實施TPM管理這一年中生產(chǎn)效率較之1996年提高了10％。

　　3.3設(shè)備處于良性的運行狀態(tài)，質(zhì)量保證能力提高了，產(chǎn)品的質(zhì)量提高了。

　　3.4降低了設(shè)備維備件的消耗費用，從而降低了生產(chǎn)成本。