TPM管理咨詢公司概述：計劃保養(yǎng)是企業(yè)有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保養(yǎng)的設備管理活動。計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是設備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可，都是企業(yè)推行TPM管理的支柱。

　　TPM計劃保養(yǎng)

　　一、計劃保養(yǎng)的目的

　　TPM計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，提高設備的可信賴性，最終達到“零故障”和“零不良”的狀態(tài)。另外，計劃保養(yǎng)在實現(xiàn)“零故障”和“零不良”的過程中，可以使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。

　　二、計劃保養(yǎng)的主要活動內(nèi)容

　　1、自主保養(yǎng)的活動

　　計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)是互相結(jié)合的，TPM自主保養(yǎng)是由現(xiàn)場操作人員進行的；計劃保養(yǎng)是設備保養(yǎng)部門配合現(xiàn)場操作員，在事前、事中、事后進行的一些有計劃的保養(yǎng)。

　　2、發(fā)現(xiàn)異常的活動

　　進行計劃保養(yǎng)，能夠及時發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的微小異常，有利于設備的及時修復。一旦異常轉(zhuǎn)化為故障的時候，要徹底修復設備的難度就會比較大，有時候還需停止設備的運行進行修理，這樣對生產(chǎn)的影響較大。

　　3、建立保養(yǎng)記錄活動

　　通過建立設備保養(yǎng)記錄，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場的工人可以建立密切的聯(lián)系，專業(yè)維修人員可以快速地了解到現(xiàn)場設備的運行情況和狀態(tài)，進而采取相應的保養(yǎng)維修措施和手段，縮短維修的時間。

　　4、技術(shù)文件庫的建立

　　從設備的購買開始，建立技術(shù)資料庫，制定保養(yǎng)的措施的規(guī)程，使操作人員和維修人員按照規(guī)程逐步進行保養(yǎng)。這種系統(tǒng)工程能起到事半功倍的作用。

　　三、計劃保養(yǎng)的推行步驟

　　1、保養(yǎng)情報的整理

　　只有對每臺設備具備充分的認識和了解，根據(jù)設備的使用年限、操作要點等數(shù)據(jù)，才能制定相應的保養(yǎng)和維護的措施和計劃。一臺設備是如此，整個企業(yè)的設備更應如此。因此，對設備進行統(tǒng)計是非常有必要的，記錄工作做得細致與否，通常能夠反映一個公司的嚴謹程度。

　?。?）保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集

　　企業(yè)需要采集的保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設備的購買年月、價格，驗收的情況，平時的保養(yǎng)，故障產(chǎn)生的時間、狀況、原因及解決方法。這些數(shù)據(jù)記錄得越詳細，對于制定保養(yǎng)計劃就越有效果。記錄保養(yǎng)數(shù)據(jù)最好的方法是建立設備檔案。設備從進廠開始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設備的構(gòu)造原理、設計原理、線路圖、操作規(guī)程外，還要包括設備的保養(yǎng)記錄。

　　（2）保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析

　　對于設備的保養(yǎng)記錄，應進行科學詳細的分析，分析數(shù)據(jù)的規(guī)律、機器故障發(fā)生的環(huán)境、故障原因等，由此制定出合適的保養(yǎng)計劃，從而防止故障的發(fā)生。

　　2、計劃保養(yǎng)的導入

　?。?）重點設備的計劃保養(yǎng)

　　重點設備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸，重點設備如果出現(xiàn)問題，可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點設備的計劃保養(yǎng)主要包括重點設備的選定，保養(yǎng)基準的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計劃表的制定。

　　（2）以服務員為中心的計劃保養(yǎng)

　　制定出保養(yǎng)計劃表之后，就可以根據(jù)表中的內(nèi)容逐項檢查設備是否定期進行過檢點、是否定期進行保養(yǎng)。此時通常應選擇以服務員為中心的計劃保養(yǎng)，定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計劃。通過保養(yǎng)計劃，就能保證設備的正常運行和生產(chǎn)的正常開展。

　　3、故障的解析和改良保養(yǎng)

　　故障分析手法專業(yè)保養(yǎng)人員應針對每種設備的原理、設計和構(gòu)造等，確定不同的分析手法。通過專業(yè)人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。

　　解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發(fā)生，是我們要解決的首要問題。防止故障發(fā)生主要有五個步驟：分析和復原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最后根據(jù)標準進行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發(fā)生。

　　4、計劃保養(yǎng)的擴大

　　計劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設備上實施，而且應推廣到其他方面。如進行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化的研究、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時間，因而是很有必要的。

　　5、計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

　　計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升是計劃保養(yǎng)的最后一個步驟。實際上，計劃保養(yǎng)的工作內(nèi)容在完成第四步驟后就已經(jīng)基本結(jié)束。但是，如何將計劃保養(yǎng)提升到新的水平呢？這就需要進行保養(yǎng)基準的修訂和標準化。通過預知保養(yǎng)，對異?，F(xiàn)象進行診斷，并建立狀態(tài)的監(jiān)視體制；通過目視管理，時刻關注整個設備的運轉(zhuǎn)情況，盡量在設備出現(xiàn)問題之前解決問題，而不是被動地等待問題的發(fā)生。