TPM管理咨詢公司概述：化工企業(yè)關鍵設備的評定因素及其權重分布與離散性企業(yè)有比較大的區(qū)別，化工企業(yè)關鍵設備的評定因素多包括：安全，環(huán)境，質量，生產，維修性等；而離散性企業(yè)關鍵設備的評定因素一般以生產和質量參數(shù)為主。各因素權重方面化工企業(yè)會將安全和環(huán)境的權重提高到相同于甚至高于生產和質量參數(shù)的權重。

　　這樣化工企業(yè)關鍵設備的評定相對于離散制造業(yè)更為復雜，因此如何科學的進行設備關鍵性評估，將直接關系到化工企業(yè)TPM體系導入的深度和有效性。因此化工企業(yè)在安全、環(huán)保、質量方法對設備有較高的要求，對設備進行有效管理建立預防性維修模塊的前提是將設備按其關鍵性進行分級識別，這里將設備關鍵性等級分為四級，包括非常關鍵（A+）、關鍵（A）、一般（B）、很不關鍵（C），不同關鍵程度的設備將采用不同的維修模式：A+設備，是指那些任何該設備的失效或故障，均會導致或者潛在的重大安全和環(huán)境影響，同時對生產和質量也會產生重大影響的設備。對于這些設備，除了周期性的由國家檢測部門的檢定以外，還要有完善的自我檢定計劃，充分利用預測性維修的工具。

　　A類設備，不能有任何閃失，并需花費大量的人力和財力做維護。需要建立完整的設備檔案（技術文檔和歷史維修記錄），預防性維修除了一些以時間為（包括運行時間和生產時間等）周期的預知性維修（有稱計劃維修）外對一些關鍵性的項目（如無損探傷，壁厚檢測，溫度等）需要建立預測性維修（有稱狀態(tài)維修的,condition based maintenance）。

　　B類設備，只需要建立起以時間為周期的預知性維修（time based maintenance）。

　　C類設備，完全可以采用事后維修（breakdown maintenance）。

　　對于企業(yè)，一般要嚴重關切A+類設備，密切關注A類設備（二者一般占到所有設備的10%~20%左右）。為了更好的理解評估因素中不同評語標準不同等級之間的區(qū)別，我們對主要的評語標準等級作一定的描述，如導致什么樣的安全后果才能作為非常關鍵，導致什么樣的環(huán)境后果才能說是關鍵。

　　目前對于通用機械類關鍵設備識別論述比較多，識別方法也從原來多考慮費用的ABC分類法向關鍵性和重要度等綜合考慮方向發(fā)展。對化工類企業(yè)的企業(yè)關鍵設備的識別論述比較少，早期也有將ABC分類法用于化工設備維修管理的，要么只考慮了費用，要么識別方式?jīng)]有考慮到化工企業(yè)的特點。

　　國內目前比較流行的針對化工企業(yè)的TnPM中關于維修策略的確定是從設備故障特性、設備停機生產損失、設備故障后果以及設備故障預防與排除費用等四方面入手，以統(tǒng)計上述四項費用優(yōu)化為主導，同時兼顧設備故障特征，選擇可行的檢修策略及其費用，并評估可能造成的故障后果和生產損失。隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展所面臨的巨大環(huán)保壓力以及“以人為本”的安全觀念的不斷深入，這些評估的局限性（沒有將風險評估，包括安全和環(huán)境風險考慮在內或者提到重要的位置）就越發(fā)顯得突出了。

　　傳統(tǒng)的設備重要性評估體系一般由可靠性，經(jīng)濟性，維修性等方面組成，而環(huán)境和安全只是可靠性中的一個因素，其權重也是非常低的。鑒于以上化工設備的特點，我們在確定關鍵設備評估指標沒有從可靠性，經(jīng)濟性，維修性等方面細化，而是從結合了FMECA分析的工作，得到適合于化工企業(yè)的關鍵性評估標準。

　　設備管理評估體系

　　我們同樣可以使用層次分析法和模糊評價法，具體這里就不詳細說明了(參加發(fā)表的小論文《化工企業(yè)關鍵設備評估方法的研究與應用》），值得注意的是：乘積取大法有比較大的局限性，原因是乘法和取大，最終起決定作用的一個是權向量中因子和模糊關系矩陣中的各列對應因子的乘積最大值，一個極大值可以影響到我們最終的評估結果，同時得出截然相反的結論：既是非常關鍵設備同時又是非關鍵設備。我們在實踐中發(fā)現(xiàn)這樣計算的結果會發(fā)生比較大的偏差。