搞好車間TPM設(shè)備管理，可以有效促進企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗，最大程度地提高生產(chǎn)效益。TPM培訓(xùn)公司從多角度對加強車間TPM設(shè)備管理進行了深入探討。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　搞好車間TPM設(shè)備管理，對企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效益都具有十分重要的作用。TPM設(shè)備管理的工作內(nèi)容是比較多的，它包括設(shè)備的前期管理，固定資本管理，設(shè)備的潤滑管理，設(shè)備的備品配件管理，設(shè)備動力管理，設(shè)備的各種規(guī)章制度，設(shè)備事故、技術(shù)資料管理等等。但就車間TPM設(shè)備管理而言，筆者感到應(yīng)著重在以下幾個方面進行努力。

　　

　　1、建立標(biāo)準(zhǔn)化TPM設(shè)備管理規(guī)程

　　

　　合理使用和正確維護保養(yǎng)設(shè)備，是保證生產(chǎn)順利進行，降低事故發(fā)生率的根本保證，因此，要逐步建立起標(biāo)準(zhǔn)化的車間TPM設(shè)備管理規(guī)程，通過明確設(shè)備與保養(yǎng)的每一個環(huán)節(jié)，提高TPM設(shè)備管理的正規(guī)化水平。合理使用和維護設(shè)備的途徑包括：合理調(diào)整設(shè)備，要圍繞產(chǎn)品和工藝特點來合理安排任務(wù)，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，不違章操作、野蠻操作，不超負荷帶病運行；要配備合格的操作者，熟悉設(shè)備性能、操作方法、安全規(guī)程。特種是特殊工種作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得資格證后方可上崗操作；要建立健全設(shè)備使用的規(guī)章制度，包括設(shè)備的使用程序、設(shè)備的操作維護規(guī)程、設(shè)備使用責(zé)任制度，并嚴(yán)格執(zhí)行；要為設(shè)備提供良好的環(huán)境，既可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，又能延長設(shè)備使用壽命，使操作者心情舒暢，有安全感。配備必要的測量、保護儀器裝置，有良好的通風(fēng)、保濕、照明等。

　　

　　2、建立健全設(shè)備各項機制

　　

　　設(shè)備維護保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起，一是量化設(shè)備維護保養(yǎng)指標(biāo)。在TPM設(shè)備管理中設(shè)備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，可以通過TPM設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備的完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標(biāo)率、運轉(zhuǎn)率。以設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點，確立了五項考核指標(biāo)，并以生產(chǎn)計劃的形式每月下發(fā)到各車間；二是確立工作標(biāo)準(zhǔn)，考核機制，加大考核力度。指標(biāo)量化后圍繞強化設(shè)備的維護保養(yǎng)制定了設(shè)備維護保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)，工作責(zé)任制，事故責(zé)任追究制，建立班組、處室、工廠“三級”考核體系。把設(shè)備維護保養(yǎng)工作做為TPM設(shè)備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)細化了考核內(nèi)容，每月由安全TPM設(shè)備管理部對各單位完成情況進行月份考核?？己瞬恢v客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束后進的作用。這樣，設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)就做到有章可循并形成了管理有目標(biāo)、工作有標(biāo)準(zhǔn)、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制；三是建立健全全員TPM設(shè)備管理制度。安全設(shè)備部設(shè)備工程技術(shù)人員對全工廠設(shè)備進行全方位宏觀監(jiān)控管理，起督導(dǎo)作用，各崗位員工人人都是檢查員。對所屬設(shè)備進行點檢。車間TPM設(shè)備管理員對本轄區(qū)設(shè)備進行具體監(jiān)控管理。其職責(zé)包括發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不能處理的要提出整改措施。匯報車間；指導(dǎo)崗位員工正確使用和維護設(shè)備并對車間TPM設(shè)備管理工作提出建議。開展全員TPM設(shè)備管理，只有這樣，才能形成人人參與設(shè)備檢查，及早地發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，避免故障范圍擴大，保證設(shè)備正常運行。

　　

　　3、搞好重點數(shù)控設(shè)備的點檢、巡查，進行可視化管理

　　

　　TPM全員生產(chǎn)維修，就是維修人員、操作人員、管理人員、干部、員工全體人員都參與到設(shè)備維修中來。TPM所追求的目標(biāo)是“零”故障。降低數(shù)控機床的故障率，保持其最佳運行狀態(tài)。建立重點數(shù)控設(shè)備的日點檢制度和數(shù)控機床的巡查制度。重點數(shù)控機床的點檢內(nèi)容主要分三大塊，即操作者、機械維修人員、電氣維修人員各自應(yīng)點檢的內(nèi)容，并對自己點檢的內(nèi)容負責(zé)，使數(shù)控機床的故障提早出現(xiàn)，隱患提前消除，盡量使可能發(fā)生或快要發(fā)生的故障消滅在萌芽狀態(tài)。對數(shù)控機床的巡查，就是每天必須有々人到現(xiàn)場進行巡視，巡視人員必須是機械和電氣維修人員來擔(dān)任，并采取輪換值日的方式，及時了解數(shù)控機床的使用情況、及操作人員對機床的操作情況和保養(yǎng)情況，有無違規(guī)操作情況的出現(xiàn)。對出現(xiàn)的問題及時匯報及時處理，對違規(guī)人員嚴(yán)格按照工廠的規(guī)章制度辦。

　　

　　數(shù)控機床的可視化管理，是TPM，全員生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，目前我們正在逐步展開，先從重點、關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備做起，這樣做的目的是使我們的維修人員、操作人員和管理人員通過目視可直接了解機床的使用情況和設(shè)備所處的狀態(tài)。不管是重點數(shù)控設(shè)備的點檢，還是數(shù)控設(shè)備的巡查，還是數(shù)控設(shè)備的可視化管理，實際上都是對數(shù)控設(shè)備狀態(tài)維修的一種人為方式，這種方式再與檢測手段和方法相結(jié)合，就使?fàn)顟B(tài)維修更加制度化、合理化，再加上TPM全員生產(chǎn)維修，就使數(shù)控機床的維修管理更加科學(xué)化、全員化。

　　

　　4、發(fā)揮計算機管理的優(yōu)勢

　　

　　要充分發(fā)揮計算機管理的優(yōu)勢，加強計算機輔助TPM設(shè)備管理，并在現(xiàn)有的計算機管理的水平上再上一個新臺階。以通過這方面的工作來逐步實現(xiàn)設(shè)備故障的信息收集，設(shè)備故障信息的儲存以求達到設(shè)備故障機理和可靠性、維修性的研究，以步入設(shè)備的計算機管理更加科學(xué)化、信息化的路子，提高TPM設(shè)備管理的信息化、自動化水平。這部分工作與設(shè)備的計算機管理中的軟件、硬件密切相關(guān)。軟件就是管理人員的培訓(xùn)，硬件就是各種設(shè)施的到位，二者缺一不可。因此，要加強對管理人員的計算機輔助管理知識、技能培訓(xùn)，提高他們的信息技術(shù)水平，逐步實現(xiàn)計算機輔助TPM設(shè)備管理，推動車間TPM設(shè)備管理再上新臺階。

　　

　　5、加強車間設(shè)備臺帳管理

　　

　　各車間設(shè)備負責(zé)人應(yīng)對自己所管轄的車間設(shè)備進行登記造冊，或用記錄本記錄下來，或者是錄入計算機，記錄資料包括設(shè)備的名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，減速機、電機的型號、潤滑油牌號等，可以對車間所有設(shè)備有一個全局性的認(rèn)識。因為設(shè)備工程師直接跟設(shè)備打交道，只有對自己所管轄的設(shè)備清楚了解，才能更好地管理本車間設(shè)備。也有利于設(shè)備運行情況的了解和掌握，有利于更加高效地進行車間TPM設(shè)備管理。

　　

　　任何生產(chǎn)活動都離不開設(shè)備，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中更是如此。要使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，生產(chǎn)任務(wù)能出色完成，必須依賴于設(shè)備和加強設(shè)備的管理。TPM設(shè)備管理是一個系統(tǒng)工程，需要各方面人員的全面參與、積極配合。工欲善于事，必先利其器。概括而又深刻地闡明了設(shè)備在生產(chǎn)中的極其重要作用，充分說明了TPM設(shè)備管理在企業(yè)中不容忽視的重要地位。