TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產(chǎn)維護，是當今世界上應用最多的設備管理模式之一，是我國在改革開放過程中向日韓等國學習引進的一種先進的設備管理方法。TPM誕生于美國，成形于日本，發(fā)展在韓國。日本、韓國的工廠設備管理具有世界一流水平，其生產(chǎn)改善活動無處不在，成就了日韓制造業(yè)的成功，TPM活動就是其中最受關注且最有成效的管理改善活動之一。以下是TPM咨詢公司對TPM在食品出口中的研究。

　　

　　

　　

　　食品設備管理

　　

　　作為新疆出口食品示范基地的中亞食品研發(fā)中心為了適應國際市場發(fā)展形勢，加大出口力度，提高在哈薩克斯坦等國的市場占有率，優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)有的管理模式，引進TPM管理模式。

　　

　　1 中亞食品研發(fā)中心生產(chǎn)特點

　　

　　1.1 流水線生產(chǎn)

　　

　　中亞食品研發(fā)中心的主要產(chǎn)品為調味番茄醬、調味辣椒醬、蔬菜罐頭、特色小漿果果醬4大類，近50余種罐頭產(chǎn)品。所有罐藏食品的生產(chǎn)流程為：原材料的驗收、預處理→調配、灌裝→封口、殺菌→成品。流水線是一個各環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系的整體，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整個流水線將陷入癱瘓。

　　

　　1.2 季節(jié)性強

　　

　　中亞食品主打產(chǎn)品之一的蔬菜罐頭，原料是夏季農(nóng)田成熟的果蔬產(chǎn)品，受到季節(jié)的限制。夏季7、8、9三個月為了完成經(jīng)銷商眾多的訂單，設備、人員全天滿負荷生產(chǎn)，此時是生產(chǎn)的高峰期，也是設備磨損的高峰期。

　　

　　1.3 多品種、小批量

　　

　　中亞食品本著科技引領企業(yè)發(fā)展的理念，為適應消費者需求，不斷研發(fā)新產(chǎn)品投放市場，每一個新產(chǎn)品從研發(fā)的雛形到投放市場形成規(guī)模站穩(wěn)腳跟，都是經(jīng)由多品種、小批量的反復試驗實現(xiàn)的。

　　

　　2 用TPM方法評價中亞食品研發(fā)中心現(xiàn)有設備效率

　　

　　2.1 活動初期主要辣椒醬生產(chǎn)設備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）計算

　　

　　OEE即設備綜合效率，其本質就是設備負荷設計內實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

　　

　　設備綜合效率，由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得。其中性能開動率是凈開動率與速度開動率相乘的結果。設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用情況。

　　

　　下面以開展TPM初期辣椒醬生產(chǎn)設備造型線為例，計算有效作業(yè)率和綜合效率OEE。

　　

　　當月產(chǎn)量為21 745件，非合格品數(shù)258件，理論單件生產(chǎn)時間1.5件/分鐘；負荷時間 = 總工作時間 - 計劃停機時間 = 29 042分鐘；實際件時產(chǎn)量 = 本月實際產(chǎn)量 ÷ 負荷時間 = 0.749件/分鐘；有效作業(yè)率 = 實際件時產(chǎn)量 ÷ 理論件時產(chǎn)量 = 49.92%；開動時間 = 總工作時間 - 計劃停機時間 - 故障停機時間 - 非計劃停機時間 = 29 700 - 658 - 3 105 - 2 350 = 23 587分鐘；時間開動率 = 開動時間 ÷ 負荷時間 = 81.22%；速度開動率 = 理論加工周期 ÷ 實際加工周期 = 理論件時產(chǎn)量 ÷ 實際件時產(chǎn)量 = 2；凈開動率 = 加工數(shù)量 × 有效作業(yè)率 ÷ 總工作時間 = 36.55%； 性能開動率 = 速度開動率 × 凈開動率 = 73.10%；合格品率 = （加工數(shù)量 - 非合格品數(shù)） ÷ 加工數(shù)量 = （21 745 - 258） ÷ 21 745 = 98.81%；設備綜合效率OEE = 時間開動率 × 性能開動率 × 合格品率 = 58.67%。

　　

　　通過計算OEE及對設備綜合效率的分析，可以系統(tǒng)地找出阻礙設備綜合效率提高的因素，提出改善或糾正措施，確保企業(yè)的持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

　　

　　2.2 利用OEE計算分析設備損失情況

　　

　　以生產(chǎn)線為例，根據(jù)2.1節(jié)計算的結果和TPM活動中六大損失和OEE的關系，可以看到這條生產(chǎn)線的有效作業(yè)率為49.92%，OEE值為58.67%，運行狀況一般，中亞食品員工在TPM活動初期對2010年1月的殺菌線進行了OEE損失原因分析：設備故障停機率為62%，高出目標值3.88%，故障次數(shù)為31次。

　　

　　故障原因分析：（1）調配：調配鍋、前殺菌機出現(xiàn)管道漏醬，需停機焊接管道；（2）洗瓶：由于機器老化，鏈道斷裂出現(xiàn)的概率較大且蒸汽、水供應不足；（3）灌裝：灌裝量不穩(wěn)定，超過規(guī)定凈含量范圍時，需停機維修調試；灌裝機溫度不穩(wěn)定，出現(xiàn)與前殺菌機數(shù)顯溫度不一致現(xiàn)象，需停機維修調試；（4）旋蓋：出現(xiàn)扭緊值或安全值超出規(guī)定范圍現(xiàn)象時，需立即停機進行維修；出現(xiàn)壓蓋現(xiàn)象（外表看似符合要求，實際一碰即掉），需停機維修；（5）殺菌：殺菌溫度計溫度顯示未達到規(guī)定范圍，需停止灌裝，維修調試；（6）套標機：出現(xiàn)斜套現(xiàn)象，需停機維修，頻率比較頻繁；（7）貼標：貼標出現(xiàn)斜標、雙標現(xiàn)象，需停機調試貼標機；（8）縮膜機：出現(xiàn)鏈道斷裂情況，需補接。

　　

　　2010年全年BMD造型線的OEE平均值為58.67%，還有較大的提升空間。顯然，通過OEE分析工具及開展TPM活動，員工能較好地找到造成損失的原因，并且加以改進，從而提高設備綜合效率。

　　

　　3 TPM在中亞食品研發(fā)中心的總體設計

　　

　　3.1 適宜中亞食品研發(fā)中心的TPM組成體系

　　

　　為了解決以上問題，在結合專家研究的結論的同時，中亞食品研發(fā)中心根據(jù)實際情況，進行了一些比較和嘗試，最終確立了以5S活動為基礎，工作小組貫穿始終，重點推行合理化提案活動、自主維護活動、效益改善活動的TPM體系。其特點如下：新體系的3個部分既有相對獨立的活動內容，各部分可以分期分步實施，3個部分之間又有互補、促進的關系，某一方面的有效實施可以很好地影響和推動其他方面的實施。也可以將幾個方面有機地結合在一起，齊頭并進，推進改革，集中資源有效推動3個方面活動的開展。新TPM體系還可以使改善活動與ISO 9000系列標準和ISO 14000系列標準認證活動有機結合。質量方面與環(huán)境改善方面的課題可以在ISO體系內開展活動，以免造成活動的重復和資源的浪費。

　　

　　3.2 TPM活動的推進步驟

　　

　　經(jīng)改善的TPM活動推進分為4個階段12個步驟。從1到12個步驟只是活動導入的過程，導入的結束并不是活動的完結，TPM活動要求持續(xù)、有效、自主地推進。

　　

　　TPM活動是一個能為企業(yè)帶來變革的效益活動，要推進這項活動還需要進行一系列必要的準備。導入準備階段：第1～5步驟；活動開始階段：第6步驟；活動實施階段：第7～10步驟；活動的總結和提高階段：第11～12步驟。

　　

　　我們知道，企業(yè)高層的認識與意志是TPM活動能否成功開展的關鍵，所以，首先開展廠高層理解和認識活動。導入這項活動會有一定的資源（人力、物力和財力）投入，企業(yè)的高層要對這項活動充滿信心，堅定地支持活動的開展，對TPM活動長期保持熱情，并且以一定的方式（經(jīng)常地、持續(xù)地）傳遞給企業(yè)的全體員工，使TPM活動的推進工作有效地堅持。其次，很有必要對各個層次的員工進行系統(tǒng)的TPM培訓，讓員工理解TPM活動的基本內容和推進程序及開展這項活動的重要性。再次，營造一種適合于活動開展的氣氛，進行一定的宣傳（標語、板報、報紙、橫幅以及口號的征集等）。

　　

　　4 結 論

　　

　　“工欲善其事，必先利其器”。全面生產(chǎn)維護是一項涉及面廣、制約因素多的復雜的系統(tǒng)工程。以上是新疆中亞食品研發(fā)中心（有限公司）在全面生產(chǎn)維護的過程中總結的經(jīng)驗教訓，如何建立一套合理的激勵機制，充分調動員工的積極性、主動性、創(chuàng)造性，以及如何提高操作員工在設備維修方面的技能和知識水平，是TPM活動在今后的實施中需要進一步規(guī)范和探討的問題。