推行TPM管理改善設(shè)備維護
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-15 丨 瀏覽次數(shù)：
從TPM理論觀點來看，設(shè)備維修應(yīng)當(dāng)遵循預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備實際狀態(tài)，有計劃地進行。維修方式應(yīng)當(dāng)趨于多樣化，怎樣選優(yōu)擇宜是維修工作的一個重要問題。TPM設(shè)備管理咨詢公司為大家闡述TPM設(shè)備維修如何選擇維修方式。
TPM設(shè)備維護
維修方式必須適應(yīng)TPM設(shè)備故障性質(zhì)，才能結(jié)合實際，進行有效地預(yù)防。因此選擇維修方式首先要研究TPM設(shè)備故障性質(zhì)與維修方式的關(guān)系。
生產(chǎn)設(shè)備維修形式是依據(jù)設(shè)備故障性質(zhì)來確定的，對有故障發(fā)生過程的，如可以通過各種監(jiān)控參數(shù)反映故障發(fā)生過程的，采用動態(tài)校正，沒有或不能判別故障發(fā)生過程的，如電動機械設(shè)備，或不連續(xù)使用的設(shè)備，采用定期檢修。還有一些性能穩(wěn)定的“免維護”設(shè)備，如：一些高壓開關(guān)等，采用事后維修即故障維修。
但是，要使這些維修方式在設(shè)備運用期內(nèi)達到最可靠，最經(jīng)濟的維修結(jié)果，就需要研究TPM設(shè)備故障性質(zhì)，合理地確定設(shè)備在不同使用期內(nèi)的維修方式，才能達到TPM設(shè)備無故障使用時間最長的目的。如果不認真的根據(jù)TPM設(shè)備故障性質(zhì)和自身維護能力結(jié)構(gòu)確定相應(yīng)的檢修方式，就不能使TPM設(shè)備維護滿足設(shè)備運行的自身規(guī)律需要，就會發(fā)生維護失誤，造成維修不足和過剩維修。
TPM設(shè)備故障根據(jù)設(shè)備運行時期分為：初期故障、偶發(fā)故障、劣化故障期。針對不同的故障期的特性采取不同對策，達到不同的目標，是依據(jù)TPM設(shè)備故障性質(zhì)選擇維修方式的基本方法。
依據(jù)TPM設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律，研究掌握規(guī)律采取不同的維修方式可以避免故障的發(fā)生。
對于TPM設(shè)備所處的壽命期維修者要有清醒的認識，除了能夠有針對性地開展維修外，還要及時給決策部門和使用部門提供科學(xué)的壽命期內(nèi)安全保障能力，提高TPM設(shè)備無故障運行時間，但其能力是有限的，如果超出了設(shè)備運行安全周期，而不進行必要的更換改造單靠維修是無法保障TPM設(shè)備正常運行的。
按照設(shè)備目標組織維修生產(chǎn)，是避免維修失誤的有效途徑。目標管理的核心是系統(tǒng)目標的層層分解，層層保證，直至維修目標變成維修者有效的維修行為。如何以《維規(guī)》中確定的信號指標體系為最終目標建立適應(yīng)本段維修環(huán)境的目標保證體系，是工廠建立科學(xué)維修體制的關(guān)鍵問題，指標的層層分解，并不是指標值的簡單分解承擔(dān)，要以提高TPM設(shè)備綜合效率為中心，以降低故障率縮短設(shè)備停用時間為要點，形成內(nèi)部控制，要使每一個生產(chǎn)組織者明白自身應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的任務(wù)和完成任務(wù)的途徑。
TPM理論的一個顯著特點，就是提倡在維修管理中運用ABC法，將所有的TPM設(shè)備按重要程度進行分類。分類時要從P、Q、c、D、S、E、M全面考慮，經(jīng)過研究首先確定重要設(shè)備，列為A類，其數(shù)量約占全部設(shè)備的10%為宜，A類設(shè)備具有以下特點：
P——停機損失大有嚴重后果的設(shè)備；
Q——質(zhì)量波動大影響面大的設(shè)備；
c——價值高使用頻次多的設(shè)備；
D——關(guān)鍵環(huán)節(jié)故障影響全部設(shè)備使用的設(shè)備；
S、E、M其他影響安全質(zhì)量的設(shè)備。
分類可根據(jù)以上特性，分別打分確定其重要順序確定A、B、c類，原則是兩頭小即A、C類設(shè)備分別占10%，B類設(shè)備占80%，A類設(shè)備實行預(yù)防維修，C類設(shè)備實行事后維修，B類可采用針對性的項目維修。有重點、針對性地進行TPM設(shè)備維護，勢必得到事半功倍的效果。分類的時候可以對不同的TPM設(shè)備進行分類，也可以對相同的設(shè)備不同的使用環(huán)境進行分類，根據(jù)TPM設(shè)備的重要程度確定維修點位置，合理分配維修間隔和維修時間，按照A、B、C分類制定維修分配計劃表，既可以在有效的時間內(nèi)提高維修的準確性，避免重要設(shè)備的漏修，又可以經(jīng)濟地安排維修避免過剩修理帶來的損失。
TPM理論的內(nèi)容還有很多，大多在維護工作中已經(jīng)采用，如5S活動即：整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)；潤滑管理的5定，即：定點、定人、定量、定時、定質(zhì)；還有維修數(shù)據(jù)；點檢、經(jīng)濟分析等等很多已經(jīng)成為維修作業(yè)行為，只要能夠不斷的標準化、規(guī)范化、科學(xué)化、都可以成為優(yōu)化設(shè)備維護的重要基礎(chǔ)。
“工欲善其事，必先利其器”大家知道，TPM設(shè)備管理的目的，就在于按照機械設(shè)備固有的規(guī)律，同事也按照客觀經(jīng)濟規(guī)律，通過維護保養(yǎng)等手段，使其各種性能指標保持高度完好，提高其生產(chǎn)率和利用率，延長使用壽命并謀求最經(jīng)濟的設(shè)備壽命周期和費用，追求無事故、高效益，最終贏得企業(yè)效益和社會效益。
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